铸坯压下装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸坯压下装置。铸坯压下装置包括：支架；上辊和下辊，该上辊和下辊以能够相对于支架旋转的方式保持于支架，用于夹持凝固后的铸坯并对该凝固后的铸坯进行加压；驱动机构，其构成为用于驱动上辊，以使上辊和下辊彼此靠近和分离；检测器，其构成为能够检测铸坯的位于比上辊和下辊靠上游侧的部分的宽度方向上的中央位置；移动机构，其构成为用于使支架沿宽度方向移动；以及控制部。在上辊和下辊分别设有沿各自的周向延伸的环状的突条。控制部控制移动机构而使支架移动，以使突条的宽度方向上的位置与铸坯的由检测器检测的宽度方向上的中央位置大致一致。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种铸坯压下装置。
技术介绍
在连续铸造设备中铸造成的铸坯完全凝固时，有时在铸坯的中央部分产生沿铸坯的轴线方向延伸的微小的空洞。在利用轧机对存在这样的空洞的状态的铸坯进行轧制时，会在该空洞部分出现裂纹。因此，日本特开2009－279652号公报(以下，称作专利文献1。)公开了一种利用上辊和下辊夹持凝固后的铸坯的宽度方向上的中央部分(中心轴线部分)的铸坯压下装置。在上辊的轴线方向上的中央部分设有朝向径向突出的环状的突条。若利用该突条对铸坯的中央部分进行加压(压下)，则能够减少在铸坯内产生的空洞，因此能够抑制铸坯的内部的裂纹。
技术实现思路
然而，在连续铸造设备中铸造成的铸坯有时一边朝向与在设计连续铸造设备时被设想为铸坯通过的假想中心线相交叉的方向(铸坯的宽度方向)偏移一边到达铸坯压下装置。在该情况下，利用上辊的突条压下铸坯的偏离中央部分(中心轴线部分)的部分。由此，在铸坯的内部产生的应变发生偏颇，因此铸坯以铸坯压下装置的位置为起点发生弯曲。结果，根据在铸坯中发生的弯曲的程度，变得难以在铸坯压下装置的下游侧利用切断机进行铸坯的切断处理。因此，本申请说明一种能够抑制在减少铸坯内产生的空洞时铸坯发生弯曲的铸坯压下装置。本申请的一技术方案的铸坯压下装置包括：支架(日文：スタンド)；第1辊和第2辊，该第1辊和第2辊以能够相对于支架旋转的方式保持于支架，用于夹持凝固后的铸坯并对该凝固后的铸坯进行加压；驱动机构，其构成为用于驱动第1辊和第2辊中的至少一者，以使第1辊和第2辊彼此靠近和分离；检测器，其构成为能够检测铸坯的位于比第1辊和第2辊靠上游侧的部分的宽度方向上的中央位置；移动机构，其构成为用于使支架沿宽度方向移动；以及控制部，在第1辊和第2辊中的至少一者设有沿该第1辊和第2辊中的至少一者的周向延伸的环状的突条，控制部控制移动机构而使支架移动，以使突条的宽度方向上的位置靠近铸坯的由检测器检测的中央位置。在本申请的一技术方案的铸坯压下装置中，控制部控制移动机构而使支架移动，以使突条的宽度方向上的位置靠近铸坯的由检测器检测的宽度方向上的中央位置。因此，在突条的宽度方向上的位置靠近铸坯的宽度方向上的中央位置的状态下，利用设于第1辊和第2辊中的至少一者的突条进行加压(压下)。因而，即使在铸坯一边偏移一边到达了铸坯压下装置的情况下，也能够对铸坯的中央部分附近进行适当的压下。结果，能够抑制在减少铸坯内产生的空洞时铸坯发生弯曲。也可以是，控制部控制移动机构而使所述支架移动，以使突条的宽度方向上的位置与铸坯的由检测器检测的宽度方向上的中央位置大致一致。在该情况下，即使在铸坯一边偏移一边到达了铸坯压下装置的情况下，也能够对铸坯的中央部分进行适当的压下。结果，能够极力抑制在减少铸坯内产生的空洞时铸坯发生弯曲。也可以是，在第1辊和第2辊中的至少一者的主体设有凹部，该凹部构成为用于支承铸坯，凹部沿着主体的周向延伸。在该情况下，在利用第1辊和第2辊压下铸坯时，铸坯被支承在凹部内。因此，铸坯与辊之间的接触面积增大。结果，设有凹部的辊的旋转力容易作用于铸坯，因此能够有效地向下游侧拉拔铸坯。也可以是，在第1辊和第2辊中的至少一者的主体设有凹部，该凹部构成为用于支承铸坯，凹部沿着主体的周向延伸，突条位于凹部内，突条的在主体的径向上的顶部的位置与主体的外周面的位置大致相同。在该情况下，对于圆形的铸坯，能够在将铸坯配置在凹部内的同时压下铸坯。另一方面，对于矩形的铸坯，能够以铸坯的外表面分别与辊的外周面和突条的顶端相抵接的状态压下铸坯。因而，能够利用同一铸坯压下装置对矩形、圆形等多个不同形状的铸坯进行压下。结果，不需要为了处理不同形状的铸坯而更换铸坯压下装置的辊等操作。也可以是，在沿与主体的轴线正交的方向进行观察时，构成为用于支承圆形的铸坯的凹部的外形呈圆弧状。在该情况下，在利用铸坯压下装置压下尤其是圆形的铸坯时，辊的旋转力容易作用于铸坯。因而，能够更有效地向下游侧拉拔铸坯。也可以是，在沿与主体的轴线正交的方向进行观察时，构成为用于支承圆形的铸坯的凹部的外形包括：第1圆弧状外缘，其位于轴线那一侧；以及第2圆弧状外缘，其位于比第1圆弧状外缘靠外侧的位置且曲率半径大于第1圆弧状外缘的曲率半径。在该情况下，第2圆弧状外缘能够支承的圆形的铸坯的直径大于第1圆弧状外缘能够支承的圆形的铸坯的直径。因此，能够利用同一铸坯压下装置压下两个不同直径的铸坯。结果，不需要为了处理不同形状的铸坯而更换铸坯压下装置的辊等操作。采用本申请的铸坯压下装置，能够抑制在减少铸坯内产生的空洞时铸坯发生弯曲。附图说明图1是概略地表示连续铸造设备的一例的侧视图。图2是概略地表示图1中的连续铸造设备的局部的俯视图。图3是表示铸坯压下装置的一例的主视图。图4是图3中的IV－IV线剖视图。图5的(a)是表示上辊的主视图，图5的(b)是表示下辊的主视图。图6是表示铸坯压下装置的硬件结构的框图。图7的(a)～图7的(c)分别是用于说明上辊朝向下辊下降并且对铸坯进行定心处理的样子的图。图8的(a)～图8的(c)分别是用于说明上辊朝向下辊下降并且对铸坯进行定心处理的样子的图。图9的(a)是用沿着铸坯的轴线方向的平面剖切压下前的铸坯来表示压下前的铸坯的样子的立体图，图9的(b)是用沿着铸坯的轴线方向的平面剖切压下前的铸坯来表示压下时的铸坯的样子的立体图。图10是表示在实施了定心处理的铸坯被压下时在该铸坯的内部产生的应变的分布的一例的图。图11是概略地表示比较例的连续铸造设备的局部的俯视图。图12是表示在未实施定心处理的铸坯被压下时该铸坯的内部的应变的分布的一例的图。图13是用于说明为了消除铸坯的偏移所需要的力的大小的图。图14是表示铸坯压下装置的另一例的主视图。图15的(a)是表示小径的铸坯被下辊支承着的样子的主视图，图15的(b)是表示大径的铸坯被下辊支承着的样子的主视图。附图标记说明1、铸坯压下装置；10、支架；12、基部；12a、凸缘部；14A、14B、主框架；14a、14b、支柱；14c、梁；14d、14e、轴箱；16、副框架；18、滑动构件；20、上辊(第1辊)；20a、主体；20b、突条；30、下辊(第2辊)；30a、主体；30b、突条；30c、凹部；30c1、圆弧状外缘(第1圆弧状外缘)；30c2、圆弧状外缘(第2圆弧状外缘)；40A、40B、驱动机构；50A、50B、检测器；50a、推压装置；50b、支承构件；50c、接触辊；50d、传感器；60、移动机构；70、控制部；100、连续铸造设备；101、铸模；102、二次冷却带；103、拉拔矫正装置；104、铸坯支承辊；120、夹送辊；130、切断机；Cav、空洞；CL、假想中心线；FL、地面；FLa、轨道构件；M、熔融金属(钢水)；Sl、铸坯(切片)；St、铸坯(整条坯料(日文：ストランド))。具体实施方式以下要说明的本申请的实施方式是用于说明本专利技术的例示，因此本专利技术不应该限定于以下的内容。在以下的说明中，对同一部件或具有同一功能的部件使用同一附图标记，并省略重复的说明。[连续铸造设备的结构]首先，说明连续铸造设备100的结构。如图1所示，连续铸造设备100包括铸模101、二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸坯压下装置，该铸坯压下装置包括：支架；第1辊和第2辊，该第1辊和第2辊以能够相对于所述支架旋转的方式保持于所述支架，用于夹持凝固后的铸坯并对该凝固后的铸坯进行加压；驱动机构，其构成为用于驱动所述第1辊和第2辊中的至少一者，以使所述第1辊和第2辊彼此靠近和分离；检测器，其构成为能够检测所述铸坯的位于比所述第1辊和第2辊靠上游侧的部分的宽度方向上的中央位置；移动机构，其构成为用于使所述支架沿所述宽度方向移动；以及控制部，其中，在所述第1辊和第2辊中的至少一者设有沿该第1辊和第2辊中的至少一者的周向延伸的环状的突条，所述控制部控制所述移动机构而使所述支架移动，以使所述突条的所述宽度方向上的位置靠近所述铸坯的由所述检测器检测的所述宽度方向上的所述中央位置。

【技术特征摘要】
1.一种铸坯压下装置，该铸坯压下装置包括：支架；第1辊和第2辊，该第1辊和第2辊以能够相对于所述支架旋转的方式保持于所述支架，用于夹持凝固后的铸坯并对该凝固后的铸坯进行加压；驱动机构，其构成为用于驱动所述第1辊和第2辊中的至少一者，以使所述第1辊和第2辊彼此靠近和分离；检测器，其构成为能够检测所述铸坯的位于比所述第1辊和第2辊靠上游侧的部分的宽度方向上的中央位置；移动机构，其构成为用于使所述支架沿所述宽度方向移动；以及控制部，其中，在所述第1辊和第2辊中的至少一者设有沿该第1辊和第2辊中的至少一者的周向延伸的环状的突条，所述控制部控制所述移动机构而使所述支架移动，以使所述突条的所述宽度方向上的位置靠近所述铸坯的由所述检测器检测的所述宽度方向上的所述中央位置。2.根据权利要求1所述的铸坯压下装置，其中，所述控制部控制所述移动机构而使所述支架移动，以使所述突条的所述宽度方向上的位置与所述铸坯的由所述检测器检测的所述宽度方向上的所述中央位置大致一致。3.根据权利要求1或2所述的铸坯压下装置，其中，在所述第1辊和第2辊中的至少一者的主体设有凹部，该凹部构成为用于支承所述铸坯，所述凹部沿着所述主体的周向延伸。4.根据权利要求1或2所述的铸坯压下装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：原田一则，田窪将也，
申请(专利权)人：新日铁住金工程技术株式会社，NS机械设备设计株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP