格砖承受金属器件用的附加柱以及格砖承受金属器件制造技术

本申请涉及一种格砖承受金属器件用的附加柱以及格砖承受金属器件，附加柱(50)设置于承受热风炉的格砖的格子金属器件(20)与炉底面(21)之间，具备柱主体(51)、顶端金属器件(52)以及楔金属器件(53)。顶端金属器件(52)配置于柱主体(51)上并与格子金属器件(20)抵接。楔金属器件(53)被打入柱主体(51)与顶端金属器件(52)之间。楔金属器件(53)的、与柱主体(51)以及顶端金属器件(52)之中至少一方抵接的面形成为相对水平方向倾斜的倾斜面。

【技术实现步骤摘要】
格砖承受金属器件用的附加柱以及格砖承受金属器件
本技术涉及对热风炉的蓄热室内的格砖进行支承的格砖承受金属器件用的附加柱以及格砖承受金属器件。
技术介绍
以往，作为用于对炼铁用的高炉供给热风的设备而使用热风炉。热风炉按照每座高炉而设置有多个(3～5座)，该热风炉设置为，用多个热风炉中的任意热风炉进行蓄热，并且用其他热风炉进行向高炉的热风供给，从而能够对高炉源源不绝地供给热风。热风炉具备燃烧室和蓄热室，在蓄热室内层叠有蓄热用的格砖。在热风炉的底面设置有用于支承格砖的格砖承受金属器件，在热风炉的下部侧面连接有管道，以便与比格砖承受金属器件更靠下的空间连通。作为格砖承受金属器件的一个例子，已知有如下承受金属器件：在热风炉的底面立起支柱(支撑架)，用该支柱支承水平梁(大梁(对应日语：グレート梁))，在该水平梁的上表面侧张挂格子金属器件而形成(文献1：日本特开昭51－20004号公报参照)。格砖被格子金属器件的上表面侧承受。在格子金属器件设有与格砖的贯通孔相同的开孔。在格子金属器件的下表面与热风炉的底面之间形成有通气空间。通气空间与上述的管道连通。由此，构成为能够与格砖、格子金属器件、通气空间以及管道进行通气。在对热风炉进行蓄热时，对格砖进行了加热的热风从最下级的格砖的贯通孔朝下喷出，在通气空间集中后，从管道朝向外部排出。在对高炉供给热风时，从管道向通气空间导入外气，之后向格砖的各贯通孔分配，被分配的外气在穿过格砖期间被加热，作为热风向高炉送出。可是，在从热风炉供给有热风的高炉中，作为铁矿石的还原材料以及用于熔融的热源而需要焦炭。能够通过对来自热风炉的热风温度进行高温化而消减焦炭消耗量，由于关系到运行成本的削减，因此希望对从热风炉向高炉供给的热风进行高温化。如上述所示，为了使从热风炉向高炉供给的热风成为具有足够的热量的高温的热风，需要增大热风炉的格砖所蓄热的热量(蓄热量)，需要提高格砖的温度尤其是底面温度。但是，在上述的格砖承受金属器件变成耐热温度以上时，可能会发生格砖承受金属器件损坏，格砖倒塌而热风炉作业停止的情况。因此，决定热风炉炉底部的气氛温度的热风炉排气温度的上限值由格砖承受金属器件的耐热温度来决定。因此，在对高炉供给热风时，蓄热时的加热用的热风被限制到格砖承受金属器件部分的耐热温度以下，格砖的蓄热能量的上限被限制。结果是，不能使向高炉供给的热风进一步成为高温。在此，考虑通过将已经设置的热风炉的格砖承受金属器件更换为耐热温度更高的格砖承受金属器件，来提升格砖的蓄热能量的上限。但是，为了更换格砖承受金属器件，需要进行包括格砖在内的大规模的更换/改造工程。若进行该工程，则需要1年以上等长期的作业停止期间，高炉产量降低。作为其他的高温化对应，考虑有增设对格子金属器件进行支承的支柱的情况。在增设支柱时，能够提高格砖承受金属器件的强度，能够实现耐热温度的提高。但是，对加装的支柱的高度尺寸进行调整是困难的，在不能调整高度尺寸时，不能使支柱与从炉底面起到格子金属器件的下表面为止的高度尺寸对应。因此，难以适当地对格子金属器件进行支承。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种格砖承受金属器件用的附加柱以及格砖承受金属器件，能够增加格砖的蓄热量并与高温化对应，能够削减运行成本，并且实现工期的缩短。本技术的格砖承受金属器件用的附加柱设置于承受热风炉的格砖的格子金属器件与炉底面之间，其特征在于，上述附加柱具备：柱主体，该柱主体具备在高度方向上堆叠的多个柱部件；顶端金属器件，该顶端金属器件配置于上述柱主体上并与上述格子金属器件抵接；以及高度调整机构，设置于上述柱主体与上述顶端金属器件之间、上述柱主体的中途、或者上述柱主体与上述炉底面之间，上述顶端金属器件具有狭缝，该狭缝配置于与上述格子金属器件的通气孔对应的位置，使来自该通气孔的气体向该顶端金属器件的侧面通气。根据本技术的格砖承受金属器件用的附加柱，能够以随后的顺序将附加柱增设于格砖承受金属器件。首先，将柱主体竖立设置于炉底面，将顶端金属器件载置于该柱主体。此时，在与顶端金属器件之间、柱主体之间、或者柱主体与炉底面之间事先设置高度调整机构。利用该高度调整机构，能够与从热风炉的炉底面起到格子金属器件的下表面为止的高度尺寸对应地调整附加柱的柱高度尺寸，使顶端金属器件与格子金属器件抵接，能够牢固地支持格子金属器件。能够如上述那样增设附加柱，因此，无需进行更换格砖承受金属器件的大规模的更换/改造工程，不需要长期的作业停止期间，能够抑制高炉产量的降低。另外，能够提高格砖承受金属器件的强度，提高耐热温度，能够增加格砖的蓄热量。进而，通过增加蓄热量，从而能够对从热风炉到高炉的热风进行高温化，能够减少焦炭，能够削减运行成本。在本技术中，将柱主体相对该柱主体整体较小地分割成多个柱部件，能够分别独立地输送各柱部件。因此，例如，即使从格子金属器件与炉底面之间的通气空间通过的开口狭窄地形成为不能将柱主体整体一次性搬入的程度，也能够将多个柱部件分别单独地从开口向通气空间搬入。另外，与柱主体整体相比，柱部件单体小型且轻量，因此，容易进行由人手等进行的搬入。在本技术中，在与格子金属器件的下表面抵接的顶端金属器件形成狭缝，因此，能够减少格子金属器件的通气孔的闭塞位置。由此，能够减少被顶端金属器件阻碍的气体流动。另外，本技术的格砖承受金属器件例如具备格子金属器件、承受格子金属器件的梁、以及承受梁的支柱。附加柱相对上述支柱被追加设置，在支柱之间隔开间隔地被配置。优选地，在本技术的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述多个柱部件能够相互地凹凸嵌合。根据这样的构成，在对多个柱部件进行堆叠时，使各柱部件彼此凹凸嵌合，从而，能够简单地进行柱部件相互的定位。由此，附加柱的竖立设置操作容易，能够缩短操作时间。优选地，在本技术的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述高度调整机构具有：调整螺栓，竖立设置于上述炉底面并能够与上述柱主体抵接；以及楔金属器件，被打入上述柱主体与上述炉底面之间。优选地，上述高度调整机构具备被打入上述柱主体与上述顶端金属器件之间的楔金属器件，上述楔金属器件的、与上述柱主体以及上述顶端金属器件之中至少一方抵接的面形成为相对水平方向倾斜的倾斜面。优选地，在本技术的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述楔金属器件的倾斜面设定成相对水平方向大于0度且小于10度的倾斜角度。根据这样的构成，倾斜面如上述的方式被设定成平缓地倾斜角度。因此，即使楔金属器件被配置于柱主体与顶端金属器件之间，而且还未被打入的状态下，也能够抑制楔金属器件、顶端金属器件的位置偏移，能够容易地进行柱增设操作。优选地，在本技术的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述的附加柱具备挡块部件，该挡块部件将上述楔金属器件卡止于上述柱主体以及上述顶端金属器件。根据这样的构成，在基于楔金属器件的打入而对柱高度尺寸进行调整后，通过挡块部件对楔金属器件进行卡止，从而，能够抑制楔金属器件的位置偏移。优选地，在本技术的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述挡块部件形成为楔形状，在上述楔金属器件形成有贯通孔，该贯通孔供上述挡块部件向与楔打入方向交叉的方向插入。根据这样的构成，通过调整挡块部件相对楔金属器件的贯通孔的插入量，从而，能够与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种格砖承受金属器件用的附加柱，该附加柱设置于承受热风炉的格砖的格子金属器件与炉底面之间，其特征在于，上述附加柱具备：柱主体，该柱主体具备在高度方向上堆叠的多个柱部件；顶端金属器件，该顶端金属器件配置于上述柱主体上并与上述格子金属器件抵接；以及高度调整机构，设置于上述柱主体与上述顶端金属器件之间、上述柱主体的中途、或者上述柱主体与上述炉底面之间，上述顶端金属器件具有狭缝，该狭缝配置于与上述格子金属器件的通气孔对应的位置，使来自该通气孔的气体向该顶端金属器件的侧面通气。

【技术特征摘要】
2016.07.07 JP 2016-1353211.一种格砖承受金属器件用的附加柱，该附加柱设置于承受热风炉的格砖的格子金属器件与炉底面之间，其特征在于，上述附加柱具备：柱主体，该柱主体具备在高度方向上堆叠的多个柱部件；顶端金属器件，该顶端金属器件配置于上述柱主体上并与上述格子金属器件抵接；以及高度调整机构，设置于上述柱主体与上述顶端金属器件之间、上述柱主体的中途、或者上述柱主体与上述炉底面之间，上述顶端金属器件具有狭缝，该狭缝配置于与上述格子金属器件的通气孔对应的位置，使来自该通气孔的气体向该顶端金属器件的侧面通气。2.如权利要求1所述的格砖承受金属器件用的附加柱，其特征在于，上述多个柱部件能够相互地凹凸嵌合。3.如权利要求1所述的格砖承受金属器件用的附加柱，其特征在于，上述高度调整机构具有：调整螺栓，竖立设置于上述炉底面并能够与上述柱主体抵接；以及楔金属器件，被打入上述柱主体与上述炉底面之间。4.如权利要求1所述的格砖承受金属器件用的附加柱，其特征在于，上述高度调整机构具备被打入上述柱主体与上述顶端金属器件之间的楔金属器件，上述楔金属器件的、与上述柱主体以及上述顶端金属器件之中至少一方抵接的面形成为相对水平方向倾斜的倾斜面。5.如权利要求4所述的格砖承受金属器件用的附加柱，其特征在于，上述楔金属器件的倾斜面设定成相对水平方向大于0...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本健大，富崎真，相部岳晓，
申请(专利权)人：新日铁住金工程技术株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP