本实用新型专利技术公开一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机，包括：拉矫辊、液压缸、辊驱动电机、机架、电机接手、万向联轴器、减速器接手护罩、减速器接手、减速器、液压缸支座、桥架、悬臂；所述辅助拉矫机的辊驱动电机固连在机架上，通过液压缸的伸缩带动拉矫辊的同步升降，拉矫辊通过销轴铰接在机架上，万向联轴器随着拉矫辊的升降自动伸缩，并将辊驱动电机的输出扭矩均匀地传递到减速器上，从而带动拉矫辊转动，机架有内部循环冷却水路，提高了机架的寿命，所述辅助拉矫机采用了与位于连铸机前段的拉矫机相同的辊子装配，以及相同规格的辊驱动电机、减速机和万向联轴器，减少了备件的种类及数量，降低了采购成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机，属冶金机械
技术介绍
冶金行业弧形连铸机中，辅助拉矫机的用途是在浇铸结束的时候，给予从拉矫机出来的尾坯以动力，将尾坯送到输送辊道上面。在连铸技术中辅助拉矫机的结构状况与整条生产线能否高效连铸的关联度非常高，因此辅助拉矫机的设计好坏对尾坯的质量影响很大。辅助拉矫机拉坯力的产生，来源于传动装置产生的扭矩和辊子被压紧发出的摩擦力，由于铸坯经过辅助拉矫机时的温度一般在1000℃～1200℃之间，并且有大量剥落的氧化铁皮堆积，工作环境比较恶劣，对辅助拉矫机的技术要求主要有：①拉坯速度平稳且可调，一般采用交流变频调速；②有足够的压下力，以产生拉坯摩擦力，压下力现多采用液压；③辊子开口度可以调整，以适应不同的铸坯断面；④辅助拉矫机处于高温环境，设备要有耐热性能，耐湿、耐铁皮污染的能力。如附图1和图2所示的为公知的辅助拉矫机结构形式，该辅助拉矫机采用单辊驱动结构，包括一个整体结构的机架5，机架5上安装有拉矫辊1和导向辊8，拉矫辊1与减速器7相连，减速器7通过电机支柱6及刚性联轴器3与辊驱动电动机4连接，通过电动机4的转动产生的扭矩带动万向联轴器3传递扭矩到减速器7，再由减速器7调整速比，从而带动拉矫辊1转动，用于提供拉出和矫直铸坯正压力的伸缩液压缸2的一端固定在机架5上，另一端与拉矫辊1联接。对现有辅助拉矫机的结构特点进行分析，可发现存在的主要问题有：①电动机4为变频电机，但工作中电动机4处于不固定状态，随着液压缸2的伸缩，电动机4亦随着拉矫辊1摆动，长期工作严重影响了交流电动机的寿命，也不利于生产过程中，对设备的安全防护；②机架5的内部无水冷装置，由于辅助拉矫机所处的环境温度特别高，因此该机架5容易变形，致拉矫辊1、液压缸2等的安装位置发生改变，严重影响尾坯的拉伸质量；③辅助拉矫机与位于连铸机前段拉矫机的一些主要零件规格或装配结构不一样，比如液压缸、电机、拉矫辊装配，因于导致现有辅助拉矫机的备件较多，增加了厂家的备件种类，增加了采购成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
提出问题，设计一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机，所述辅助拉矫机的辊驱动电机固连在机架上，所述机架有内部水冷机装置，提高了机架的寿命，所述辅助拉矫机采用了与位于连铸机前段的拉矫机相同的辊子装配，以及相同规格的辊驱动电机、减速机和万向联轴器，减少了备件的种类及数量，降低了采购成本。本技术的技术方案是：一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机，包括：拉矫辊（1）、液压缸（2）、辊驱动电机（3）、机架（4）、电机接手（5）、万向联轴器（6）、减速器接手护罩（7）、减速器接手（8）、减速器（9）、液压缸支座（10）、桥架（13）、悬臂（14）、销轴一（15）、销轴二（16）；所述拉矫辊（1）是水冷拉矫辊；所述减速器接手（8）的外部有减速器接手护罩（7）；所述机架（4）是矩形管焊接的整体机架，所述矩形管内部连通且充满循环冷却水；其特征在于：所述辊驱动电机（3）固连在所述机架（4）的顶部，辊驱动电机（3）的下端依次连接有万向联轴器（6）、减速器接手（8）和减速器（9）；所述减速器（9）的输出轴与拉矫辊（1）固连；所述拉矫辊（1）两端的轴通过轴承安装在两侧悬臂（14）的前端，所述悬臂（14）的末端通过销轴二（16）铰接在机架（4）上；所述悬臂（14）的上部固连有桥架（13），所述桥架（13）的中部有悬挂所述拉矫辊（1）的铰耳；所述液压缸（2）安装在液压缸支座（10）上，所述液压缸支座（10）固连在所述机架（4）上部，液压缸（2）的伸缩杆与悬挂拉矫辊（1）的铰耳通过销轴一（15）铰接。其有益效果是：将辊驱动电机（3）固定在机架（4）顶部，使得电动机长期稳定的输出力矩，并消减了铸坯对电动机的热辐射作用；通过液压缸（2）的伸缩带动拉矫辊（1）的同步升降，拉矫辊（1）通过销轴二（16）铰接在机架（4）上，万向联轴器（6）随着拉矫辊（1）的升降自动伸缩，并将辊驱动电机（3）的输出扭矩均匀地传递到减速器（9）上，从而带动拉矫辊（1）的转动。一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机，其特征在于：所述机架（4）内部循环冷却水路与拉矫辊冷却水路、轴承座冷却水路、旋转接头冷却水路连通，形成整体式拉矫机冷却水路。优选的，所述辅助拉矫机采用了与位于连铸机前段的拉矫机相同的辊子装配，以及相同规格的辊驱动电机、减速器和万向联轴器，减少了备件的种类及数量，降低了采购成本。本技术有益效果是：⑴将辊驱动电机固定在机架顶部，使得电动机长期稳定的输出力矩，并消减了铸坯对电动机的热辐射作用；⑵机架内充满循环水，将铸坯对机架的热量不停的带走，使得机架不易因铸坯的炙烤而变形，从而大大提高了机架的寿命；⑶采用了与位于连铸机前段的拉矫机相同的辊子装配，以及相同规格的辊驱动电机、减速器和万向联轴器，减少了备件的种类及数量，降低了采购成本。附图说明图1为现有辅助拉矫机侧面示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术实施例一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机右视图；图4为本技术实施例一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机主视图；图5为本技术实施例一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机左视图；图6为图3中拉矫辊部分装配结构示意图。图3～6中的标记说明：1—拉矫辊，2—液压缸，3—辊驱动电机，4—机架，5—电机接手，6—万向联轴器，7—减速器接手护罩，8—减速器接手，9—减速器，10—液压缸支座，13—桥架，14—悬臂，15—销轴一，16—销轴二。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。参见附图3～6，本技术一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机，包括：拉矫辊1、液压缸2、辊驱动电机3、机架4、电机接手5、万向联轴器6、减速器接手护罩7、减速器接手8、减速器9、液压缸支座10、桥架13、悬臂14、销轴一15、销轴二16；所述拉矫辊1是水冷拉矫辊；所述减速器接手8的外部有减速器接手护罩7；所述机架4是矩形管焊接的整体机架，所述矩形管内部连通且充满循环冷却水；且机架4内部循环冷却水路与拉矫辊冷却水路、轴承座冷却水路、旋转接头冷却水路连通，形成整体式拉矫机冷却水路。所述辊驱动电机3固连在所述机架4的顶部，辊驱动电机3的下端依次连接有万向联轴器6、减速器接手8和减速器9；所述减速器9的输出轴与拉矫辊1固连；所述拉矫辊1两端的轴通过轴承安装在两侧悬臂14的前端，所述悬臂14的末端通过销轴二16铰接在机架4上；所述悬臂14的上部固连有桥架13，所述桥架13的中部有悬挂所述拉矫辊1的铰耳；所述液压缸2安装在液压缸支座10上，所述液压缸支座10固连在所述机架4上部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机，包括：拉矫辊（1）、液压缸（2）、辊驱动电机（3）、机架（4）、电机接手（5）、万向联轴器（6）、减速器接手护罩（7）、减速器接手（8）、减速器（9）、液压缸支座（10）、桥架（13）、悬臂（14）、销轴一（15）、销轴二（16）；所述拉矫辊（1）是水冷拉矫辊；所述减速器接手（8）的外部有减速器接手护罩（7）；所述机架（4）是矩形管焊接的整体机架，所述矩形管内部连通且充满循环冷却水；其特征在于：所述辊驱动电机（3）固连在所述机架（4）的顶部，辊驱动电机（3）的下端依次连接有万向联轴器（6）、减速器接手（8）和减速器（9）；所述减速器（9）的输出轴与拉矫辊（1）固连；所述拉矫辊（1）两端的轴通过轴承安装在两侧悬臂（14）的前端，所述悬臂（14）的末端通过销轴二（16）铰接在机架（4）上；所述悬臂（14）的上部固连有桥架（13），所述桥架（13）的中部有悬挂所述拉矫辊（1）的铰耳；所述液压缸（2）安装在液压缸支座（10）上，所述液压缸支座（10）固连在所述机架（4）上部，液压缸（2）的伸缩杆与悬挂拉矫辊（1）的铰耳通过销轴一（15）铰接。
【技术特征摘要】
1.一种辊驱动电机固定在机架上的辅助拉矫机，包括：拉矫辊（1）、液压缸（2）、辊驱动电机（3）、机架（4）、电机接手（5）、万向联轴器（6）、减速器接手护罩（7）、减速器接手（8）、减速器（9）、液压缸支座（10）、桥架（13）、悬臂（14）、销轴一（15）、销轴二（16）；所述拉矫辊（1）是水冷拉矫辊；所述减速器接手（8）的外部有减速器接手护罩（7）；所述机架（4）是矩形管焊接的整体机架，所述矩形管内部连通且充满循环冷却水；其特征在于：
所述辊驱动电机（3）固连在所述机架（4）的顶部，辊驱动电机（3）的下端依次连接有万向联轴器（6）、减速器接手（8）和减速器（9）；所述减速器（9）的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚正，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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