抱盒宽度调整机架驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种抱盒宽度调整机架驱动机构，包括电机组件、具有张紧轮的张紧轮组件、传动带及两结构相同的从动组件，电机组件包括伺服电机及主动轮，主动轮固套于伺服电机的输出轴上，从动组件包括从动轮、反向丝杆及两传动固接件，从动轮固套于反向丝杆的中部，传动固接件包括插接部及与插接部一体成型的固定部，传动固接件开有贯穿插接部及固定部的丝杆螺孔，反向丝杆的两端分别旋合插接于对应的丝杆螺孔内，张紧轮组件设于主动轮与一从动轮之间，传动带缠绕于主动轮、张紧轮及从动轮上从而使主动轮带动两从动轮同向转动。该抱盒宽度调整机架驱动机构的传动固接件固定于抱盒机架结构对应的机架上，实现了调整两抱盒臂主体之间的左右距离的功用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及礼品盒加工机械领域，尤其涉及一种抱盒宽度调整机架驱动机构。
技术介绍
礼品盒生产过程中，当成型好的礼品内盒的底部贴上彩纸后，需要将礼品内盒夹持移动至下一工序进行彩纸包装，然后将包装好彩纸的礼品盒放到输送带输送到下一指定位置进行加工。两抱盒臂主体夹持礼品盒的四个角的动作过程中，需要一机构用以自动调整抱盒机架结构的左、右机架之间的距离，从而调整两抱盒臂主体之间的左右距离。针对以上问题，本技术提供一种抱盒宽度调整机架驱动机构，以实现自动调整抱盒宽度调整机架的左、右机架之间的距离，从而调整两抱盒臂主体之间的左右距离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抱盒宽度调整机架驱动机构，以实现自动调整抱盒宽度调整机架的左、右机架之间的距离，从而调整两抱盒臂主体之间的左右距离。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:提供一种抱盒宽度调整机架驱动机构，包括电机组件、具有张紧轮的张紧轮组件、传动带及两结构相同的从动组件，所述电机组件包括伺服电机及主动轮，所述主动轮固套于所述伺服电机的输出轴上，所述从动组件包括从动轮、反向丝杆及两传动固接件，所述从动轮固套于所述反向丝杆的中部，所述传动固接件包括插接部及与所述插接部一体成型的固定部，所述传动固接件开有贯穿所述插接部及固定部的丝杆螺孔，所述反向丝杆的两端分别旋合插接于对应的所述丝杆螺孔内，所述张紧轮组件设于所述主动轮与一从动轮之间，所述传动带缠绕于所述主动轮、张紧轮及所述从动轮上从而使主动轮带动两从动轮同向转动。所述电机组件还包括电机安装座、两第一轴承、第一轴承座盖、输入法兰及电机转接法兰，所述电机安装座套盖于所述主动轮之外，所述电机安装座的两侧壁分别开有第一轴承孔，所述第一轴承分别安装于对应的第一轴承孔内，所述第一轴承座盖固接于所述电机安装座的外侧壁对应所述第一轴承之外，所述输入法兰及电机转接法兰依次套接于所述伺服电机的输出轴上对应所述主动轮与所述伺服电机之间。所述从动组件还包括从动轴承座、两第二轴承及两第二轴承盖，所述从动轴承座套盖于所述从动轮之外，所述从动轴承座的两侧壁分别开有第二轴承孔，所述第二轴承置于所述第二轴承孔内，所述反向丝杆固插于所述第二轴承的内圈中，所述第二轴承盖套接于所述反向丝杆上并固定于所述从动轴承座上对应所述第二轴承的外侧。所述从动组件还包括两对法兰盘，所述法兰盘分别套接于所述反向丝杆上对应所述第二轴承盖的外侧。所述张紧轮组件还包括张紧轮座张紧轮轴承，所述张紧轮座的内侧凸伸一转轴，所述张紧轮轴承的内圈固套于所 述转轴上，所述张紧轮固套于所述张紧轮轴承的外圈。与现有技术相比，本技术抱盒宽度调整机架驱动机构的传动固接件固定于抱盒机架结构对应的机架上，通过伺服电机带动两反向丝杆同向转动，从而带动抱盒宽度调整机架的两机架相向或者反向移动，进而调整两抱盒臂主体之间的左右距离。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术抱盒宽度调整机架驱动机构第一角度的结构图。图2为本技术抱盒宽度调整机架驱动机构第二角度的结构图。图3为本技术抱盒宽度调整机架驱动机构第三角度的结构图。具体实施方式参考图1至图3，本技术抱盒宽度调整机架驱动机构100包括电机组件、两从动组件、张紧轮组件及传动带40。所述电机组件包括伺服电机11、主动轮12、电机安装座13、两第一轴承(图未示)、第一轴承座盖15、输入法兰16及电机转接法兰17。所述主动轮12固套于所述伺服电机11的输出轴上。所述电机安装座13套盖于所述主动轮12之外。所述电机安装座13的两侧壁分别开有第一轴承孔(图未示)，所述第一轴承分别安装于对应的第一轴承孔内。所述第一轴承座盖15固接于所 述电机安装座13的外侧壁对应所述第一轴承14之外。所述输入法兰16及电机转接法兰17依次套接于所述伺服电机11的输出轴上对应所述主动轮12与所述伺服电机11之间。所述从动组件包括从动轮21、反向丝杆22及两传动固接件23、从动轴承座24、两第二轴承(图未示)、两第二轴承盖26及两对两对法兰盘27。所述从动轮21固套于所述反向丝杆22的中部。所述传动固接件23包括插接部231及与所述插接部231 —体成型的固定部232。所述传动固接件23开有贯穿所述插接部231及固定部232的丝杆螺孔233，所述反向丝杆22的两端分别旋合插接于对应的所述丝杆螺孔233内。所述从动轴承座24套盖于所述从动轮21之外，所述从动轴承座24的两侧壁分别开有第二轴承孔(图未示)，所述第二轴承置于所述第二轴承孔内，所述反向丝杆22固插于所述第二轴承25的内圈中，所述第二轴承盖26套接于所述反向丝杆22上并固定于所述从动轴承座24上对应所述第二轴承的外侧。所述法兰盘27分别套接于所述反向丝杆22上对应所述第二轴承盖26的外侧。所述张紧轮组件设于所述主动轮12与其中一从动轮21之间。所述张紧轮组件包括张紧轮31、张紧轮座32及张紧轮轴承33。所述张紧轮座32的内侧凸伸一转轴321，所述张紧轮轴承33的内圈固套于所述转轴321上。所述张紧轮31固套于所述张紧轮轴承33的外圈上。所述传动带40缠绕于所述主动轮12、张紧轮31及所述从动轮21上从而使主动轮12带动两从动轮21同向转动。使用本技术抱盒宽度调整机架驱动机构100时,将传动固接件23的插接部231插接于抱盒机架结构的驱动连接孔内，并通过固定部232固定于对应的机架上。将电机安装座13、从动轴承座24及张紧轮座32的顶部与总机架固接。伺服电机通过传动带40带动两从动轮21同向转动，从而带动抱盒宽度调整机架的两机架相向靠拢或者反向撤离，进而调节抱盒臂机构的两抱盒臂主体的左右间距。本技术抱盒宽度调整机架驱动机构的传动固接件固定于抱盒机架结构对应的机架上，通过伺服电机带动两反向丝杆同向转动，从而带动抱盒宽度调整机架的两机架相向或者反向移动，进而调整两抱盒臂主体之间的左右距离。以上结合最佳实施例对本技术进行描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各·种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。权利要求1.一种抱盒宽度调整机架驱动机构，其特征在于:包括电机组件、具有张紧轮的张紧轮组件、传动带及两结构相同的从动组件，所述电机组件包括伺服电机及主动轮，所述主动轮固套于所述伺服电机的输出轴上，所述从动组件包括从动轮、反向丝杆及两传动固接件，所述从动轮固套于所述反向丝杆的中部，所述传动固接件包括插接部及与所述插接部一体成型的固定部，所述传动固接件开有贯穿所述插接部及固定部的丝杆螺孔，所述反向丝杆的两端分别旋合插接于对应的所述丝杆螺孔内，所述张紧轮组件设于所述主动轮与一从动轮之间，所述传动带缠绕于所述主动轮、张紧轮及所述从动轮上从而使主动轮带动两从动轮同向转动。2.如权利要求1所述的抱盒宽度调整机架驱动机构，其特征在于:所述电机组件还包括电机安装座、两第一轴承、第一轴承座盖、输入法兰及电机转接法兰，所述电机安装座套盖于所述主动轮之外，所述电机安装座的两侧壁分别开有第一轴承孔，所述第一轴承分别安装于对应的第一轴承孔内，所述第一轴承座盖固接于所述电机安装座的外侧壁对应所述第一轴承之外，所述输入法兰及电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抱盒宽度调整机架驱动机构，其特征在于：包括电机组件、具有张紧轮的张紧轮组件、传动带及两结构相同的从动组件，所述电机组件包括伺服电机及主动轮，所述主动轮固套于所述伺服电机的输出轴上，所述从动组件包括从动轮、反向丝杆及两传动固接件，所述从动轮固套于所述反向丝杆的中部，所述传动固接件包括插接部及与所述插接部一体成型的固定部，所述传动固接件开有贯穿所述插接部及固定部的丝杆螺孔，所述反向丝杆的两端分别旋合插接于对应的所述丝杆螺孔内，所述张紧轮组件设于所述主动轮与一从动轮之间，所述传动带缠绕于所述主动轮、张紧轮及所述从动轮上从而使主动轮带动两从动轮同向转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：东莞市鸿铭机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：