一种板坯连铸机二冷装置制造方法及图纸

一种板坯连铸机二冷装置，包括：在出结晶器的板坯宽度方向上布置喷射范围覆盖板坯宽度的多排喷嘴形成二冷区域，根据结晶器出来的板坯的宽度不同，采用导流机构将喷嘴的喷出的冷却液导流到板坯范围外，当板坯的宽度减少200～400mm时，只对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流，当板坯宽度减少450～600mm时，将铸机前部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴全部进行导流，而对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流。根据板坯宽度，在相应喷嘴上安装导流机构，可以覆盖所有宽度，长时间浇铸喷嘴也不会出现密封圈烧坏的现象。

A Secondary Cooling Device for Slab Caster

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机二冷装置
本技术属于钢铁冶金领域，具体设计一种板坯连铸机二冷装置。
技术介绍
板坯连铸机生产的板坯宽度，根据需要可以在一定范围内进行调整。二次冷却喷嘴，在宽度方向上的布置要覆盖板坯的最大宽度。如果喷嘴的覆盖宽度不能调整，往往使板坯的边部过冷，导致板坯裂纹的出现。现在喷嘴覆盖面的调整有两种办法，一种是将两边的喷嘴和中间的喷嘴，采用不同的冷却回路分开控制。另一种办法是将扇形段整个内弧或外弧的喷嘴和喷淋架固定在一个升降机构上，通过调整喷嘴和板坯间的距离来调整喷嘴的覆盖宽度，能够覆盖大部分的板坯宽度。这两种办法存的问题和不足：1)第一种办法往往只能将喷嘴的控制分成中部、边部两个区域，只能适应两种宽度的情况，最多分成三个区域。但是板坯的宽度变化范围很大，难以满足要求。当边部的喷嘴处于关闭状态时，如果连浇时间较长，非常容易导致喷嘴密封圈烧坏。而且当边部的回路关闭后，二次冷却的水量要做大的调整，需要较长时间的摸索；2)第二种方法一般采用电机来驱动升降机构，但由于扇形段的工作环境非常恶劣，电机、升降机构的使用寿命很低；3)这两种方法都要增加大量的调节阀门或管线、机构，增加了铸机的造价、维护工作量。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种板坯连铸机二冷装置，包括：在出结晶器的板坯宽度方向上布置喷射范围覆盖板坯宽度的多排喷嘴形成二冷区域，其中，根据结晶器出来的板坯的宽度不同，采用导流机构将喷嘴的喷出的冷却液导流到板坯范围外，其中，当板坯的宽度减少200～400mm时，只对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流，其中，根据距结晶器下口的距离沿板坯移动方向将二冷区域划分为铸机前部区域和铸机后部区域，铸机前部区域为距离结晶器下口5米以内的区域，铸机后部区域为距离结晶器下口5米以外的区域；当板坯宽度减少450～600mm时，将铸机前部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴全部进行导流，而对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流；当宽度方向上的两边的喷嘴无法喷射到板坯上时，将整个铸机的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴都进行导流。优选地，相邻两排喷嘴采用交错布置。优选地，导流机构包括立柄以及连接于立柄一端的弯管，弯管连通在喷嘴上，立柄靠在喷淋管上，并通过钢丝将所述导流机构固定在铸机上。优选地，所述弯管的弯曲角度以及弯管的长度根据板坯的宽度确定，以使得弯管把冷却液导流到板坯范围外。优选地，二冷装置还包括氮气罐和高压水箱，在所述氮气罐内充有氮气，冷却水通过加压泵加压后储存于高压水箱，氮气罐内的氮气输送至气体分流器，气体分流器分支出多个气管路分别与喷嘴相连，高压水箱内的水输送至分水器，分水器分支出多个水管路分别与喷嘴相连，氮气与水按照预设比例混合后喷出。优选地，在板坯宽度方向上的任一边，导流机构都包括三层层叠布置的第一导流板、第二导流板、第三导流板，第一导流板、第二导流板、第三导流板均具有向远离喷嘴的方向逐渐倾斜降低的斜面，第一导流板、第二导流板、第三导流板分别由液压缸驱动沿板坯宽度方向移动，其中，第一导流板上对应铸机后部区域每间隔一个喷嘴设置有一个喷嘴露出孔，第一导流板上对应铸机前部区域对应每个喷嘴都设置有喷嘴露出孔；第二导流板上对应铸机后部区域每间隔一个喷嘴设置有一个喷嘴露出孔，第二导流板上对应铸机前部区域没有孔；第三导流板上对应铸机后部区域和铸机前部区域都没有孔，当板坯的宽度减少200～400mm时，液压缸使仅第一导流板处于板坯宽度方向上的边部，使各喷嘴露出孔与喷嘴上下对齐；当板坯宽度减少450～600mm时，液压缸使仅第二导流板处于板坯宽度方向上的边部，使各喷嘴露出孔与喷嘴上下对齐；当宽度方向上的两边的喷嘴无法喷射到板坯上时，液压缸使第三导流板处于板坯宽度方向上的边部。本技术根据将要生产的板坯宽度布置合适的喷嘴个数，当板坯宽度发生变化时，使用多个喷嘴导流机构，将边部的喷嘴的水流导到板坯范围外，实现喷嘴覆盖面积根据板坯宽度的变化而变化。本技术的有益效果是：1)根据板坯宽度，在相应喷嘴上安装导流机构，喷嘴喷射范围与板坯宽度相适应。2)导流机构结构简单，安装方便，可以在线安装。而且不需要增加水系统的控制回路、升降机构等设备。3)由于采用导流的方式，喷嘴始终在喷水，长时间浇铸喷嘴也不会出现密封圈烧坏的现象。4)所有的喷嘴都没有堵塞，水量控制和板坯的宽度没有大的关系，控制模型几乎不用调整水量。5)将喷嘴的水流导到板坯外，所以并不需要设置密封。6)扇形段在线就可以安装导流机构，不需要下线，在两个浇次间就能装完，不占用铸机操作时间。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是表示本技术实施例的二冷区域的喷嘴布置示意图；图2是表示本技术实施例的二冷区域的喷嘴调整示意图；图3是表示本技术实施例的导流机构安装示意图；图4是表示本技术实施例的导流机构的结构示意图；图5是表示本技术实施例的第一导流板的示意图；图6是表示本技术实施例的第二导流板的示意图；图7是表示本技术实施例的第三导流板的示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的板坯连铸机二冷装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。第一实施例板坯连铸机二冷装置用于对从结晶器下口出来的板坯进行冷却。如图1所示，在从铸机30的结晶器的下口出来的板坯20宽度方向上布置有喷射范围覆盖板坯宽度的多排喷嘴40，形成二冷区域。优选地，为了避免角部过冷，相邻两排喷嘴40可以采用交错布置的方式。根据从结晶器出来的板坯的宽度不同，采用导流机构10将喷嘴40的喷出的冷却液导流到板坯范围外。其中，导流机构10包括立柄102以及连接于立柄102一端的弯管101，弯管101连通在喷嘴40上，立柄102靠在喷淋管50上，并通过例如钢丝将所述导流机构固定在铸机上。所述弯管101的弯曲角度以及弯管的长度根据板坯20的宽度确定，以使得弯管101把冷却液导流到板坯20范围外。选取二冷区域的一部分，以图2为例说明其具体调整方法，当板坯20减少的宽度较少时(即当板坯宽度减少200～400mm时，)，只对铸机后部区域的沿板坯20宽度方向的两边的喷嘴40以间隔一个或多个喷嘴40的方式进行导流，其中，根据距结晶器下口的距离沿板坯移动方向将二冷区域划分为铸机前部区域和铸机后部区域，铸机前部区域为距离结晶器下口5米以内的区域，铸机后部区域为距离结晶器下口5米以外的区域。当板坯20宽度减少较多(即当板坯宽度减少450～600mm时)，将铸机前部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴全部进行导流，而对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流；如果板坯20特别窄，将整个铸机30的沿板坯20宽度方向的两边的喷嘴40都进行导流。当板坯特别窄(即宽度方向上的两边的喷嘴无法喷射到板坯上时)，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯连铸机二冷装置，其特征在于，在出结晶器的板坯宽度方向上布置有喷射范围覆盖板坯宽度的多排喷嘴，导流机构包括立柄以及连接于立柄一端的弯管，弯管连通在喷嘴上，立柄靠在喷淋管上，并通过钢丝将所述导流机构固定在铸机上，所述导流机构用于根据结晶器出来的板坯的宽度不同，将喷嘴的喷出的冷却液导流到板坯范围外，其中，沿板坯移动方向距离结晶器下口5米以内的区域为铸机前部区域，距离结晶器下口5米以外的区域为铸机后部区域，其中，导流机构以间隔一个或多个喷嘴的方式设置在铸机后部区域，或者，导流机构以间隔一个或多个喷嘴的方式设置在铸机后部区域，并且还设置在铸机前部区域的所有喷嘴上，或者，导流机构设置在整个铸机的沿板坯宽度方向的两边的所有喷嘴上。

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机二冷装置，其特征在于，在出结晶器的板坯宽度方向上布置有喷射范围覆盖板坯宽度的多排喷嘴，导流机构包括立柄以及连接于立柄一端的弯管，弯管连通在喷嘴上，立柄靠在喷淋管上，并通过钢丝将所述导流机构固定在铸机上，所述导流机构用于根据结晶器出来的板坯的宽度不同，将喷嘴的喷出的冷却液导流到板坯范围外，其中，沿板坯移动方向距离结晶器下口5米以内的区域为铸机前部区域，距离结晶器下口5米以外的区域为铸机后部区域，其中，导流机构以间隔一个或多个喷嘴的方式设置在铸机后部区域，或者，导流机构以间隔一个或多个喷嘴的方式设置在铸机后部区域，并且还设置在铸机前部区域的所有喷嘴上，或者，导流机构设置在整个铸机的沿板坯宽度方向的两边的所有喷嘴上。2.根据权利要求1所述的板坯连铸机二冷装置，其特征在于，相邻两排喷嘴采用交错布置。3.根据权利要求1所述的板坯连铸机二冷装置，其特征在于，所述弯管的弯曲角度以及弯管的长度根据板坯的宽度确定，以使得弯管把冷却液导流到板坯范围外。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长川，宁曙光，黄昌金，钱亮，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42