板坯连铸扇形段定位锁紧装置制造方法及图纸

板坯连铸扇形段定位锁紧装置属于金属连铸设备，尤其涉及一种板坯连铸机附属设备。该装置包括扇形段1段、扇形段2段和承载机构，扇形段由列辊和辊架连接构成，扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器下口，辊架挂钩挂在承载框架挂销上，特点是承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽，带有可调锁紧孔槽的定位锁紧机构由固定螺栓固定在矩形槽中；辊架下方牛腿落下插装在锁紧孔槽中，锁紧时保持零间隙。优点是构思新颖，结构简凑、合理，运行稳定可靠；在线安装接弧后快速定位锁紧、装卸方便、节省时间，提高和稳定扇形段接弧精度；有效改善铸坯质量，减少“滞坯”和“漏钢”事故发生，保证连铸生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属连铸设备，尤其涉及一种板坯连铸机附属设备。
技术介绍
板坯连铸扇形段是对连铸坯进行支撑、导向、弯曲和矫直的重要设备，特别是装于连铸结晶器下口和水平段之间的扇形段1、2段，是处于铸坯由垂直到弯曲的最关键部位，此处铸坯温度高，坯壳薄，强度低。因此，扇形段结构稳定，运行可靠，对铸坯质量乃至连铸生产至关重要。目前，德国西门子公司设计的2150板坯连铸机，结晶器下口依次设置扇形段1段、扇形段2段、扇形段3段等及其相应的承载机构。扇形段由列辊和辊架连接构成，列辊成对设置、固定在辊架上。辊架左侧上部设挂钩，下端部设调整块与牛腿；承载机构由两只承载框架对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销，下设支撑板和连接板装配孔，连接板上设水平的腰形孔，由螺栓固定在承载框架右下方，连接板右端设固定的销轴构成连接孔槽；扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器下口；扇形段2段辊架左侧挂钩挂在承载框架的挂销上，自重定位，支撑板与调整块靠接，牛腿落在连接板右端的连接孔槽中。牛腿与连接孔槽右壁之间留有2-12mm的固定间隙，以便扇形段的安装与拆卸。使用时，铸坯穿行于结晶器足辊和扇形段列辊之间，由列辊支撑、导向、弯曲成型。存在缺陷是，由于扇形段采用自重定位，牛腿与连接孔右壁之间留有2-12mm的安装间隙，连铸机拉钢时引锭杆或铸坯将产生向扇形段右侧方向的推力，当推力大于扇形段自重定位力时，扇形段1、2段将绕着以承载框架挂轴为转轴向右侧方向转动，使扇形段1、2段产生位移，导致该扇形段列辊与结晶器足辊、扇形段2段后的列辊接弧精度产生较大偏差，铸坯通过列辊时铸坯被挤压，铸坯将产生较大的机械应力，严重影响铸坯质量；当扇形段2段受力过大时，由于固定连接板的螺栓孔采用水平的腰型孔，连接孔槽左侧挤向连接板上的销轴，当外力挤向销轴力大于承载框架的螺栓夹紧摩擦力时，连接板就向右侧移动，使扇形段1、2段与结晶器足辊、后续的列辊接弧产生严重偏差，易产生铸坯“滞坯”，或产生铸坯坯壳被挤裂的“漏钢”事故，严重影响连铸生产；维修频繁，扇形段接弧精度难以控制，安装、拆卸不便，作业时间长，影响生产。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种板坯连铸扇形段定位锁紧装置及装配方法，便于扇形段安装、拆卸，安装接弧后快速定位锁紧，防止生产时扇形段位移；提高和稳定扇形段接弧精度，改善板坯质量，提高生产效率，保证连铸生产顺利进行。板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段，和承载机构，扇形段由列辊和辊架连接构成，列辊辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩，下端设调整块与牛腿；承载机构由两个承载框架对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销，与辊架的挂钩配合，右下侧设支撑板，与辊架上的调整块配合，扇形段1段固定在扇形段2段上，第2#至17#列辊上接结晶器下口1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，其特点是,所述的承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽，槽底面平整，槽中至少均设6只螺栓孔，定位锁紧机构左端由固定螺栓固定在矩形槽中，右端设可调的锁紧孔槽；所述的辊架下方牛腿与定位锁紧机构设的锁紧孔槽相配合，牛腿落下插装在锁紧孔槽中，牛腿与锁紧孔槽右壁间隙为0-4mm，锁紧时保持零间隙。进一步改进，所述的定位锁紧机构由外夹板、内夹板、固定螺栓、偏心轴、手柄、卡板和卡板螺钉构成，内外夹板对称设置，夹板左部上下端设凹槽，内侧设凸台，6只固定螺栓孔设在夹板凸台处，内外夹板由固定螺栓固定在承载框架两侧的矩形深槽中；夹板右端设偏心轴孔，与偏心轴轴颈配合，并装入其中；外夹板的偏心轴孔上方设卡板螺钉孔，卡板和手柄由卡板螺钉固定在外夹板上，内外夹板凸台和偏心轴间构成插装牛腿的矩形锁紧孔槽。进一步改进，所述的承载框架设矩形深槽，内外夹板装于深槽中紧密定位，限制内外夹板上下移位；矩形深槽左端设置两半圆形槽，内外夹板与矩形深槽左壁之间设调整垫片，限制内外夹板在水平方向移位。进一步改进，所述的偏心轴由防锈金属材料制成，偏心量0-4mm，便于扇形段安装，拆卸和定位锁紧；锁紧时牛腿与偏心轴零间隙，安装、拆卸或调整时牛腿与牛腿孔槽右壁的间隙不大于4mm;偏心轴上设卡板槽，装入卡板，防止偏心轴转动或轴向窜动。进一步改进，所述的牛腿为方柱形，横截面呈矩形，与锁紧孔槽配合；牛腿前后面与锁紧孔槽间留有装配间隙，左、右面下端设矩形凹槽;左侧矩形凹槽设左调整块，与辊架上的支撑板配合，靠接在支撑板上;右侧矩形凹槽中设右调整块，与定位锁紧机构的偏心轴相对，锁紧时紧压在偏心轴上，安装、拆卸时解锁离开。使用时扇形段1段装于结晶器下口，结晶器1#足辊与扇形段第2#辊接弧，第17#辊与后续辊组第18#辊接弧。铸坯出结晶器后沿足辊和扇形段列辊传送、导向、弯曲和矫直成坯。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理，运行稳定可靠；在线安装接弧后快速定位锁紧、提高和稳定扇形段接弧精度，防止生产状态下扇形段产生移位，大大减轻铸坯机械应力，有效改善铸坯质量，减少“滞坯”和坯壳被挤裂产生的“漏钢”事故发生；安装、拆卸方便，便于停机后检查、测量处理扇形段接弧精度，减少维修量和时间，保证连铸生产顺利进行。附图说明下面对照附图对本技术作进一步说明。图1是板坯连铸扇形段1-2段结构示意图。图2是图1之A部放大图。图3是图1之扇形段2段结构示意图。图4是图3之B部放大图。图5是图1之扇形段定位锁紧装置结构示意图。图6是图5之俯视图。图7是图5之立体图。图8是图1之承载框架之矩形深槽立体图。具体实施方式由图1、图2可以看出，板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段1和承载机构组成，扇形段由列辊1.1和辊架1.2连接构成，所述的列辊1.1是沿铸坯前行方向排列的导引辊子,导引铸坯前行；列辊第2#至17#辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩1.3，下端设左调整块1.5与牛腿1.4；承载机构2由两个承载框架2.1对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销2.2，与辊架的挂钩配合，右下侧设支撑板2.3，与辊架上的左调整块配合，扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器（图中未标注）下口1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽2.4，槽底面平整，槽中设6只螺栓孔2.6，定位锁紧机构3左端由固定螺栓3.3固定在矩形槽中，定位锁紧机构右端设可调的锁紧孔槽；辊架下方牛腿，与定位锁紧机构右端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段(1)和承载机构(2)，扇形段由列辊(1.1)和辊架(1.2)连接构成，列辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩(1.3)，下端设左调整块(1.5)与牛腿(1.4)；承载机构由两个承载框架（2.1）对称设置在基础上，承载框架右上侧设挂销（2.2），右下侧设支撑板(2.3)，扇形段1段固定在扇形段2段上，列辊第2#至17#辊上接结晶器下口1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，其特征在于，承载框架右下方两侧设8‑12mm矩形深槽（2.4），槽底面平整，槽中至少均设6只螺栓孔（2.6），定位锁紧机构（3）左端由固定螺栓（3.3）固定在矩形深槽中，右端设可调的锁紧孔槽；辊架下方牛腿与定位锁紧机构右端设的锁紧孔槽相配合，牛腿落下插装在锁紧孔槽中，牛腿与锁紧孔槽右壁间隙为0‑4mm，锁紧时保持零间隙。

【技术特征摘要】
1.板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段(1)和承载机构(2)，扇形
段由列辊(1.1)和辊架(1.2)连接构成，列辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩(1.3)，下
端设左调整块(1.5)与牛腿(1.4)；承载机构由两个承载框架（2.1）对称设置在基础上，承载
框架右上侧设挂销（2.2），右下侧设支撑板(2.3)，扇形段1段固定在扇形段2段上，列辊第2#
至17#辊上接结晶器下口1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，其特征在于，承
载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽（2.4），槽底面平整，槽中至少均设6只螺栓孔（2.6），
定位锁紧机构（3）左端由固定螺栓（3.3）固定在矩形深槽中，右端设可调的锁紧孔槽；辊架
下方牛腿与定位锁紧机构右端设的锁紧孔槽相配合，牛腿落下插装在锁紧孔槽中，牛腿与
锁紧孔槽右壁间隙为0-4mm，锁紧时保持零间隙。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸扇形段定位锁紧装置，其特征在于，所述的定位锁紧
机构由外夹板（3.1）、内夹板（3.2）、固定螺栓（3.3）、偏心轴（3.4）、手柄（3.5）、卡板（3.6）和
卡板螺钉（3.7）构成，内外夹板对称设置，夹板左部上下端设凹槽（3.8），内侧设凸台（3.9），
6只固定螺栓孔设在夹板左部凸台处，内外夹板由固定螺栓固定在承载框架两侧的矩形深

【专利技术属性】
技术研发人员：张文全，刘启龙，谢欣荣，张敏，周伟文，周寿好，李小兵，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34