一种椭圆坯活动段制造技术

本实用新型专利技术提供了一种椭圆坯活动段，包括外框架(301)和多个导向架(302)，多个导向架(302)沿椭圆形铸坯(1)的浇注方向依次层叠排列，每个导向架(302)的内侧边缘沿周向均设有至少三个导向辊(303)，该椭圆坯活动段能够引导椭圆形铸坯(1)依次穿过每个导向架(302)，每个导向辊(303)的母线均能够与穿过导向架(302)的椭圆形铸坯(1)的表面相切，每个导向架(302)均与外框架(301)固定连接。该椭圆坯活动段可以对出结晶器足辊区未完全凝固的椭圆铸坯进行有效的夹持和支撑，使铸坯能够被夹持和导向，保证铸坯无质量问题的正常生产。在送引锭时也可起到支撑导向的作用。

Active section of elliptical billet

The utility model provides a compact elliptical active segment, which comprises an outer frame (301) and a plurality of guide frame (302), a guide frame (302) of the elliptical billet (1) pouring direction sequentially arranged in each guide frame (302) along the circumference of the inner edge is provided with at least three the guide roller (303), the blank section can guide the activities of elliptic oval billet (1) passes through each guide frame (302), each of the guide roller (303) bus to and through the guide frame (302) oval billet (1) surface tangent to each guide frame (302) and the outer frame (301) fixed connection. The elliptical billet movable section can effectively clamp and support the elliptical casting blank which is not completely solidified in the foot roller area of the crystallizer, so that the billet can be clamped and guided to ensure the normal production of the casting billet without quality problems. It can also play the role of supporting and guiding in the ingot.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁生产中的大断面连铸设备领域，具体的是一种椭圆坯活动段。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，用户对钢铁产品质量要求越来越高，对铸坯的坯料要求越来越高。厚板钢材被广泛运用到了船舶、建筑、军工等领域，板坯坯料需要的厚度越来越厚。以往，对于大断面的特厚板坯的生产多是采用模铸法，该方法生产的钢坯质量较差，且生产效率低下。日本新日铁研发、投产了可以生产特厚板坯立式连铸机，坯料最大厚度可达600mm。近年来，通过椭圆坯连铸方法来生产高效、高质量的特厚板坯料成为了现实，坯料最大厚度可达900mm。由于椭圆坯的形状属于异型且断面大，与常规连铸差异较大，其生产设备需要开发设计。而铸坯活动段的夹持方式和夹持装置，对铸坯的生产和质量十分关键，设计不合理的话会引起铸坯的鼓肚变形、裂纹等一系列质量问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中没有针对椭圆坯的铸坯活动段问题，本技术提供了一种椭圆坯活动段，该椭圆坯活动段可以对出结晶器足辊区未完全凝固的椭圆铸坯进行有效的夹持和支撑，使铸坯能够被夹持和导向，保证铸坯无质量问题的正常生产。在送引锭时也可起到支撑导向的作用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种椭圆坯活动段，包括外框架和多个导向架，多个导向架沿椭圆形铸坯的浇注方向依次层叠排列，每个导向架均为环形结构，每个导向架的内侧边缘沿周向均设有至少三个导向辊，该椭圆坯活动段能够引导椭圆形铸坯依次穿过每个导向架，每个导向辊的母线均能够与穿过导向架的椭圆形铸坯的表面相切，每个导向架均与外框架固定连接。每个导向架的内侧边缘沿周向设有六个导向辊。在一个导向架内，沿导向架的周向依次设置的六个导向辊分别为第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，第一导向辊和第四导向辊的位置与穿过导向架的椭圆形铸坯的短轴相对应，第二导向辊和第六导向辊对称的设置于第一导向辊的两侧，第三导向辊和第五导向辊对称的设置于第四导向辊的两侧。第二导向辊与穿过该导向架的椭圆形铸坯的接触点和第五导向辊与穿过该导向架的椭圆形铸坯的接触点之间的连线为第一连接线，第六导向辊与穿过该导向架的椭圆形铸坯的接触点和第三导向辊与穿过该导向架的椭圆形铸坯的接触点之间的连线为第二连接线，第一连接线和第二连接线均穿过椭圆形铸坯的中心线。第一连接线与穿过该导向架的椭圆形铸坯的短轴之间的夹角为40°～50°。第一导向辊和第四导向辊之间的距离为700mm～950mm。外框架位于导向架外，外框架的位置与穿过该导向架的椭圆形铸坯的短轴相对应。外框架含有两个相互平行的条形纵梁板，条形纵梁板平行于椭圆形铸坯的浇注方向，每个导向架均与外框架的条形纵梁板连接固定。外框架还含有耳轴，耳轴位于条形纵梁板的上部，耳轴穿过两个条形纵梁板，耳轴的两端分别对应的设置于两个条形纵梁板的外侧，耳轴的轴线垂直于穿过该导向架的椭圆形铸坯的短轴。每个条形纵梁板的下部均设置有用于插接的U型槽，U型槽的开口朝下。本技术的有益效果是：该椭圆坯活动段可以对出结晶器足辊区未完全凝固的椭圆铸坯进行有效的夹持和支撑，使铸坯能够被夹持和导向，保证铸坯无质量问题的正常生产。在送引锭时也可起到支撑导向的作用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是该椭圆坯活动段的主视图。图2是图1中椭圆坯活动段沿A-A方向的剖视图。图中附图标记：301、外框架；302、导向架；303、导向辊；304、电磁搅拌底座；305、螺栓；3011、条形纵梁板；3012、耳轴；3013、U型槽；3031、第一导向辊；3032、第二导向辊；3033、第三导向辊；3034、第四导向辊；3035、第五导向辊；3036、第六导向辊；3037、第一连接线；3038、第二连接线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种椭圆坯活动段，包括外框架301和多个导向架302，多个导向架302沿椭圆形铸坯1的浇注方向F依次层叠排列，每个导向架302均为环形结构，每个导向架302的内侧边缘沿周向均设有至少三个导向辊303，该椭圆坯活动段能够引导椭圆形铸坯1依次穿过每个导向架302，每个导向辊303的母线均能够与穿过导向架302的椭圆形铸坯1的表面相切，每个导向架302均与外框架301固定连接，如图1和图2所示。椭圆形铸坯1能够依次穿过每个导向架302，即该椭圆坯活动段可以对出结晶器足辊区未完全凝固的椭圆铸坯进行有效的夹持和支撑，使铸坯能够被夹持和导向，保证铸坯无质量问题的正常生产，在送引锭时也可起到支撑导向的作用。在本实施例中，每个导向架302的内侧边缘沿周向设有六个导向辊303，每个导向架302的大小、形状和结构均完全相同。具体的，如图2所示，在一个导向架302内，沿导向架302的周向依次设置的六个导向辊303分别为第一导向辊3031、第二导向辊3032、第三导向辊3033、第四导向辊3034、第五导向辊3035和第六导向辊3036，第一导向辊3031和第四导向辊3034的位置与穿过导向架302的椭圆形铸坯1的短轴A相对应，如图2所示，第二导向辊3032和第六导向辊3036对称的设置于第一导向辊3031的左右两侧，第三导向辊3033和第五导向辊3035对称的设置于第四导向辊3034的左右两侧。在本实施例中，如图2所示，第二导向辊3032与穿过该导向架302的椭圆形铸坯1的接触点和第五导向辊3035与穿过该导向架302的椭圆形铸坯1的接触点之间的连线为第一连接线3037，第六导向辊3036与穿过该导向架302的椭圆形铸坯1的接触点和第三导向辊3033与穿过该导向架302的椭圆形铸坯1的接触点之间的连线为第二连接线3038，第一连接线3037和第二连接线3038均穿过椭圆形铸坯1的中心线。在本实施例中，如图2所示，第一连接线3037与穿过该导向架302的椭圆形铸坯1的短轴A之间的夹角C为40°～50°，第二连接线3038与穿过该导向架302的椭圆形铸坯1的短轴A之间的夹角D为40°～50°，夹角C的角度等于夹角D的角度。第一导向辊3031和第四导向辊3034之间的距离为700mm～950mm，导向架302中与穿过该导向架302的椭圆形铸坯1的长轴B相对应的两个侧边之间的距离为大于1200mm～1600mm。即该椭圆坯活动段适合处理的椭圆形铸坯1的短轴A为700mm～950mm，该椭圆坯活动段适合处理的椭圆形铸坯1的长轴B为1200mm～1600mm。在本实施例中，外框架301位于导向架302外，外框架301的位置与穿过该导向架302的椭圆形铸坯1的短轴A相对应，如图2所示。外框架301含有两个相互平行的条形纵梁板3011，条形纵梁板3011平行于椭圆形铸坯1的浇注方向F，每个导向架302均与外框架301的条形纵梁板3011通过螺栓305连接固定。在本实施例中，外框架301还含有耳轴3012，耳轴3012位于条形纵梁板3011的上部，耳轴3012穿过两个条形纵梁板3011，耳轴3012的两端分别对应的设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆坯活动段，其特征在于，所述椭圆坯活动段包括外框架(301)和多个导向架(302)，多个导向架(302)沿椭圆形铸坯(1)的浇注方向依次层叠排列，每个导向架(302)均为环形结构，每个导向架(302)的内侧边缘沿周向均设有至少三个导向辊(303)，该椭圆坯活动段能够引导椭圆形铸坯(1)依次穿过每个导向架(302)，每个导向辊(303)的母线均能够与穿过导向架(302)的椭圆形铸坯(1)的表面相切，每个导向架(302)均与外框架(301)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种椭圆坯活动段，其特征在于，所述椭圆坯活动段包括外框架(301)和多个导向架(302)，多个导向架(302)沿椭圆形铸坯(1)的浇注方向依次层叠排列，每个导向架(302)均为环形结构，每个导向架(302)的内侧边缘沿周向均设有至少三个导向辊(303)，该椭圆坯活动段能够引导椭圆形铸坯(1)依次穿过每个导向架(302)，每个导向辊(303)的母线均能够与穿过导向架(302)的椭圆形铸坯(1)的表面相切，每个导向架(302)均与外框架(301)固定连接。2.根据权利要求1所述的椭圆坯活动段，其特征在于，每个导向架(302)的内侧边缘沿周向设有六个导向辊(303)。3.根据权利要求2所述的椭圆坯活动段，其特征在于，在一个导向架(302)内，沿导向架(302)的周向依次设置的六个导向辊(303)分别为第一导向辊(3031)、第二导向辊(3032)、第三导向辊(3033)、第四导向辊(3034)、第五导向辊(3035)和第六导向辊(3036)，第一导向辊(3031)和第四导向辊(3034)的位置与穿过导向架(302)的椭圆形铸坯(1)的短轴相对应，第二导向辊(3032)和第六导向辊(3036)对称的设置于第一导向辊(3031)的两侧，第三导向辊(3033)和第五导向辊(3035)对称的设置于第四导向辊(3034)的两侧。4.根据权利要求3所述的椭圆坯活动段，其特征在于，第二导向辊(3032)与穿过该导向架(302)的椭圆形铸坯(1)的接触点和第五导向辊(3035)与穿过该导向架(302)的椭圆形铸坯(1)的接触点之间的连线为第一连接线(3037)，第六导向辊(3036)与穿过该导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，刘鹏飞，邱明罡，陈卫强，米俊峰，王颖，吴国庆，张帅，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11