本发明专利技术公开了一种连铸机扇形段鞍座安装检测方法及装置，在鞍座找正过程中，首先在扇形段鞍座的基准轴上放置安装检测装置，所述安装检测装置包括底座和棱镜，底座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定在所述底座的上端面中心处的正上方；对底座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇形段鞍座的标高及中心线。本发明专利技术方法通过一次建站即可完成鞍座标高及中心线的测量，实现鞍座找正检测技术的合成，该方法操作简单、使用方便，可大大提高工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种连铸机扇形段鞍座安装检测方法及装置，在鞍座找正过程中，首先在扇形段鞍座的基准轴上放置安装检测装置，所述安装检测装置包括底座和棱镜，底座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定在所述底座的上端面中心处的正上方；对底座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇形段鞍座的标高及中心线。本专利技术方法通过一次建站即可完成鞍座标高及中心线的测量，实现鞍座找正检测技术的合成，该方法操作简单、使用方便，可大大提高工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本。【专利说明】一种连铸机扇形段鞍座安装检测方法及装置
本专利技术涉及连铸机扇形段安装领域，尤其涉及一种连铸机扇形段鞍座安装检测方 法及装置。
技术介绍
在连铸机扇形段基础框架安装施工中，框架上鞍座的安装精度控制是扇形段设备 安装的核心环节，其找正调整是重点和难点。基础框架分扇形段和水平段，扇形段鞍座一般 有8、段，传统的施工方法为用精密水准仪调整鞍座的标高，用挂设钢丝线的方法进行鞍 座中心线的找正。 采用传统技术方法进行鞍座找正费时费力，中心线、标高的检测调整只能分别进 行，而且挂钢丝线检测鞍座中心线误差大，对后续扇形段的安装精度有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种可有效解决上述问题的一种连铸机扇形段 鞍座安装检测方法及装置，该方法操作简单、使用方便，提高安装精度和效率，有效降低成 本。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：首先提供一种连铸机扇形段鞍座安 装检测方法，在扇形段鞍座的基准轴上放置安装检测装置；所述安装检测装置包括底座和 棱镜，底座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角 槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定 在所述底座的上端面中心处的正上方；对底座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇 形段鞍座的标高及中心线。 按上述技术方案，所述安装检测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横截面 与矩形的长边或者短边平行，三角槽的横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边的顶 点与底座上端面的中心点在同一坚直线上。 按上述技术方案，使用水准仪对底座的上端面进行水平校准。 按上述技术方案，所述棱镜通过螺栓固定在所述底座的上端面。 本专利技术还提供一种连铸机扇形段鞍座安装检测装置，该装置包括底座和棱镜，底 座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定， 三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定在所述 底座的上端面中心处的正上方。 按上述技术方案，所述安装检测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横截面 与矩形的长边或者短边平行，三角槽的横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边的顶 点与底座上端面的中心点在同一坚直线上。 按上述技术方案，所述棱镜通过螺栓固定在所述底座的上端面。 本专利技术具有以下有益效果：使用本专利技术方法和装置进行鞍座找正时，本专利技术装置 配合全站仪使用，一次建站即可完成鞍座标高及中心线的测量，实现鞍座找正检测技术的 合成，该方法操作简单、使用方便，可大大提高工作效率，切实保证安装精度，有效降低成 本。由于底座的底部为三角槽形式，不受待测量扇形段鞍座基准轴的直径大小的限制，可适 用不同规格的鞍座，同时测量读数直观、准确，有效控制了找正精度，通过检测技术的合成， 提高了工作效率。同时，连铸机扇形段鞍座安装检测装置结构小巧，便于携带，可在不同工 程中重复使用，有效降低成本。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中： 图1是本专利技术实施例连铸机扇形段鞍座安装检测装置的结构示意图； 图2是本专利技术实施例连铸机扇形段鞍座安装检测装置的使用示意图。 图中：1-扇形段鞍座的基准轴，2-底座，3-螺栓，4-棱镜，5-全站仪。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不 用于限定本专利技术。 在本专利技术的较佳实施例中，如图1所示，该连铸机扇形段鞍座安装检测装置包括 底座2和棱镜4,底座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准 轴1通过三角槽相固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹 配棱镜，棱镜固定在所述底座的上端面中心处的正上方。其中棱镜4通过螺栓3固定在所 述底座的上端面。由于底座的底部为三角槽形式，不受待测量扇形段鞍座基准轴的直径大 小的限制，可适用不同规格的鞍座，同时测量读数直观、准确，有效控制了找正精度，通过检 测技术的合成，提高了工作效率。同时，连铸机扇形段鞍座安装检测装置结构小巧，便于携 带，可在不同工程中重复使用，有效降低成本。 在本专利技术的较佳实施例中，安装检测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横 截面与矩形的长边或者短边平行，三角槽的横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边 的顶点与底座上端面的中心点在同一坚直线上，上述底座与三角槽的形状设计使连铸机扇 形段鞍座安装检测装置更加稳定地与扇形段鞍座的基准轴相连。使用水准仪对底座的上端 面进行水平校准，使用水准仪时首先将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之 间，打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪 器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋 置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。在整平过程中，气泡移动的方向 与大姆指运动的方向一致。用望远镜准确地瞄准目标，首先是把望远镜对向远处明亮的背 景，转动目镜调焦螺旋，使十字丝最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连 接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字丝平面 上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字坚丝的一侧。使望远镜的视线精确水平。微倾 水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察 窗内，若气泡居中时，气泡两端的象将符合成一抛物线型，说明视线水平。若气泡两端的象 不相符合，说明视线不水平。这时可用右手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全符合，仪器便 可提供一条水平视线，以满足水准测量基本原理的要求。最后用十字丝，截读水准尺上的读 数。 在使用连铸机扇形段鞍座安装检测方法进行工作的过程中，在扇形段鞍座的基准 轴上放置安装检测装置；所述安装检测装置包括底座和棱镜，底座的上端面为平面，底座的 底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基 准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜通过螺栓固定在所述底座的上端面中 心处的正上方；使用水准仪对底座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇形段鞍座的 标高及中心线。 其中安装检测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横截面与矩形的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机扇形段鞍座安装检测方法，其特征在于，在扇形段鞍座的基准轴上放置安装检测装置；所述安装检测装置包括底座和棱镜，底座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定在所述底座的上端面中心处的正上方；对底座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇形段鞍座的标高及中心线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺蛟龙，徐军，王波，王志强，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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