【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废资源化利用，具体为一种利用钢渣固定二氧化碳的方法。
技术介绍
1、钢渣是炼钢过程中的主要副产物，其产生量约占为钢产量的10％～15％，其cao含量为40％～60％。钢渣中钙基物相在一定条件下可与co2发生矿化固碳反应生成稳定的caco3相，实现对co2矿化固定。目前，我国钢渣产生量约为1亿吨/年，为固定co2提供了大量原料。经co2处理还可以降低钢渣中的f-cao含量，提高钢渣的安定性，改善钢渣混凝土、砂浆等建材性能。
2、经检索，申请号为201910960172.6的专利《一种钢渣粉碎及固碳处理系统及其应用》该系统包括：钢渣缓冲系统、钢渣粉碎室、高压雾化系统、雾化气除尘系统、固碳稳定系统和粉渣收集捕集系统；该技术主要是利用高压气体作为熔融钢渣粉碎的冷源和动力，得到的钢渣粒径小于2mm的钢渣粉，钢渣粉在流化反应器中与二氧化碳及过热蒸汽反应形成稳定的碳酸钙。申请号为201310057118.3的专利《一种强化钢渣矿化固定二氧化碳的方法》主要包括：将含碱金属的碳酸盐或碳酸氢盐与水按照一定比例混合后加入经机械破碎后的钢渣颗粒中进行均匀搅拌；通入含二氧化碳的烟气进行碳酸化反应；将碳酸化产物进行湿法球磨并对球磨后的产物进行固液分离，得到钢渣固碳产物和残留液体；将钢渣固碳产物在含二氧化碳烟气流中进行干燥并分级，得到钢渣固碳粗颗粒与细颗粒，以及含二氧化碳尾气，其中细颗粒作为钢渣微粉产品，粗颗粒返回继续进行碳酸化反应，残留液体返回使用。上述两种方法均实现了钢渣固定二氧化碳，但均对钢渣进行了机械粉磨，从而限制了钢渣的
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，在不改变钢渣粒度的前提下实现钢渣固定二氧化碳，有效降低钢渣中的游离氧化钙含量，固定二氧化碳后的钢渣可广泛应用于筑路、建材等行业，提高钢渣利用率，减少碳排放，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，包括以下步骤：
4、s1：将钢渣和水按照固液比1:3-1:15加入反应釜中进行搅拌，同时通入浓度为5％-45％的二氧化碳气体和一定量的氮气进行反应；
5、s2：待反应完全后通过过滤将钢渣和水进行分离，得到固碳后的钢渣，分离后的水进行循环利用。
6、进一步地，s1中反应釜内的搅拌速率为10-140r/min，反应时间为30-120min。
7、进一步地，s2中钢渣固碳量≥80g co2/kg钢渣，压碎值≤35％，钢渣中的游离氧化钙含量≤1.5％，钢渣7d活性指数≥65、28d活性指数≥80。
8、进一步地，s1中取400g钢渣和1600ml水分别加入反应釜中，控制搅拌速率为20r/min、反应温度为60℃，在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为0.2l/min、氮气流量为0.8l/min，待通气40min后停止反应。
9、进一步地，s1中取500g钢渣和1500ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为30r/min、反应温度为65℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为0.25l/min、氮气流量为2.25l/min，待通气30min后停止反应。
10、进一步地，s1中取1000g钢渣和6000ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为30r/min、反应温度为75℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为0.5l/min、氮气流量为2.8l/min，待通气45min后停止反应。
11、进一步地，s1中取1000g钢渣和8000ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为30r/min、反应温度为90℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为1l/min、氮气流量为2l/min，待通气60min后停止反应。
12、进一步地，s1中取2000g钢渣和8000ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为45r/min、反应温度为60℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为1l/min、氮气流量为3l/min，待通气80min后停止反应。
13、进一步地，s1中取2000g钢渣和12000ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为60r/min、反应温度为100℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为1.5l/min、氮气流量为4l/min，待通气90min后停止反应。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术提供的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，利用钢渣中钙基物相在一定条件下可与co2发生矿化固碳反应生成稳定的caco3相的原理，以磁选加工后的钢渣为固定二氧化碳的原料，以水为反应介质，实现钢渣、水、二氧化碳气体的三相反应，有效固定二氧化碳的同时还能降低钢渣中的游离氧化钙含量，提高钢渣安定性，与现有技术相比，本专利技术不需要通过破碎、粉磨等方式来改变钢渣的粒径，保障了处理后钢渣资源化利用途径的广泛性，同时可以降低能耗、减少碳排放。
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1.一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，S1中反应釜内的搅拌速率为10-140r/min，反应时间为30-120min。
3.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，S2中钢渣固碳量≥80g CO2/kg钢渣，压碎值≤35％，钢渣中的游离氧化钙含量≤1.5％，钢渣7d活性指数≥65、28d活性指数≥80。
4.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，S1中取400g钢渣和1600ml水分别加入反应釜中，控制搅拌速率为20r/min、反应温度为60℃，在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为0.2L/min、氮气流量为0.8L/min，待通气40min后停止反应。
5.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，S1中取500g钢渣和1500ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为30r/min、反应温度为65℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体
6.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，S1中取1000g钢渣和6000ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为30r/min、反应温度为75℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为0.5L/min、氮气流量为2.8L/min，待通气45min后停止反应。
7.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，S1中取1000g钢渣和8000ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为30r/min、反应温度为90℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为1L/min、氮气流量为2L/min，待通气60min后停止反应。
8.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，S1中取2000g钢渣和8000ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为45r/min、反应温度为60℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为1L/min、氮气流量为3L/min，待通气80min后停止反应。
9.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，S1中取2000g钢渣和12000ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为60r/min、反应温度为100℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为1.5L/min、氮气流量为4L/min，待通气90min后停止反应。
...【技术特征摘要】
1.一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，s1中反应釜内的搅拌速率为10-140r/min，反应时间为30-120min。
3.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，s2中钢渣固碳量≥80g co2/kg钢渣，压碎值≤35％，钢渣中的游离氧化钙含量≤1.5％，钢渣7d活性指数≥65、28d活性指数≥80。
4.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，s1中取400g钢渣和1600ml水分别加入反应釜中，控制搅拌速率为20r/min、反应温度为60℃，在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为0.2l/min、氮气流量为0.8l/min，待通气40min后停止反应。
5.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，s1中取500g钢渣和1500ml水分别加入反应釜中；控制搅拌速率为30r/min、反应温度为65℃；在反应釜中同时通入二氧化碳气体和氮气，控制二氧化碳气体流量为0.25l/min、氮气流量为2.25l/min，待通气30min后停止反应。
6.如权利要求1所述的一种利用钢渣固定二氧化碳的方法，其特征在于，s1中取1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀辉，刘自民，邱全山，桂满城，郁雷，马孟臣，饶磊，曹欣川洲，余长有，夏征宇，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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