连铸过程冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连铸过程冷却装置，包括安装箱，所述安装箱的内部固定套接有水平设置的冷却筒，所述冷却筒的两侧内壁沿其长度方向阵列焊接有两个导料机构，所述冷却筒，的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个喷嘴，所述冷却筒的顶部一侧垂直焊接有第一固定板，且第一固定板的顶部与安装箱的顶部内壁焊接，所述冷却筒的顶部远离第一固定板的一侧垂直焊接有第二固定板，且第二固定板的顶部与安装箱的顶部内壁焊接，所述第二固定板远离第一固定板的一侧固定连接有水平设置的第一驱动电机。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，不仅可以提高冷却效果，而且降低水资源的浪费，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
连铸过程冷却装置
本技术涉及连铸
，尤其涉及连铸过程冷却装置。
技术介绍
连铸即为连续铸钢(英文，ContinuousSteelCasting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸在生产过程中需要对钢铁进行冷却，然而现有的冷却方式在进行冷却时，会使冷却池中的水在冷却一段时间后温度升高，导致冷却效果变差，而且在冷却时会蒸发大量的水蒸气，会使水资源浪费，为此我们提出了连铸过程冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的连铸过程冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：连铸过程冷却装置，包括安装箱，所述安装箱的内部固定套接有水平设置的冷却筒，所述冷却筒的两侧内壁沿其长度方向阵列焊接有两个导料机构，所述冷却筒，的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个喷嘴，所述冷却筒的顶部一侧垂直焊接有第一固定板，且第一固定板的顶部与安装箱的顶部内壁焊接，所述冷却筒的顶部远离第一固定板的一侧垂直焊接有第二固定板，且第二固定板的顶部与安装箱的顶部内壁焊接，所述第二固定板远离第一固定板的一侧固定连接有水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有水平设置的往复丝杆，所述往复丝杆的外圈螺纹套接有连接块，所述连接块的底部焊接有输出轴朝下的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶，所述第二驱动电机的两侧焊接有水平设置的连接杆，所述连接杆远离第二驱动电机的一端焊接有活动套接在往复丝杆外圈的固定框，所述安装箱的底部内壁连接有两个水泵，且水泵与喷嘴通过软管连接。优选的，所述安装箱的顶板箱壁开设有多个进气孔，所述安装箱的两侧箱壁开设有接料孔，所述冷却筒的两端焊接有固定罩，且固定罩与接料孔同轴设置。优选的，所述导料机构包括固定轴、轴承和导料辊，所述固定轴与冷却筒的内壁焊接，所述固定轴远离与冷却筒的内壁焊接的一端固定套接有轴承，所述轴承远离固定轴的一端焊接有导料辊。优选的，所述冷却筒的顶部筒壁阵列开设有多个通风孔，所述冷却筒的底部筒壁阵列开设有多个出水孔。优选的，所述固定框靠近第二固定板的一侧焊接有水平设置的导向杆，且导向杆贯穿第二固定板，所述第二固定板远离固定框的一侧设有贯穿安装箱通孔，且通孔与导向杆同轴设置，所述固定框的两侧框壁开设有连接孔，且往复丝杆贯穿连接孔。优选的，所述安装箱的底部直角焊接有沿竖直方向设置的支撑杆。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装第一驱动电机、第二驱动电机、往复丝杆、连接块、扇叶、固定框、导向杆和喷嘴等结构，其中第一驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动再带动连接块移动，连接块再带动第二驱动电机和固定框进行往复移动，而第二驱动电机则带动扇叶向下吹风，通过带动固定框和第二驱动电机往复移动，增大风冷的范围，而喷嘴则直接对钢铁进行喷淋，在水冷和风冷在作用下，提高冷却效果；2、本技术通过安装冷却筒、导料辊、安装箱和固定罩等结构，使得在冷却过程中产生的水蒸气不会大量散发到空气中，降低水资源的浪费；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以提高冷却效果，而且降低水资源的浪费，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的连铸过程冷却装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的连铸过程冷却装置的冷却筒侧视结构示意图；图3为本技术提出的连铸过程冷却装置的固定框侧视结构示意图。图中：1安装箱、2冷却筒、3喷嘴、4导料辊、5第一固定板、6第二固定板、7第一驱动电机、8往复丝杆、9连接块、10第二驱动电机、11扇叶、12连接杆、13固定框、14导向杆、15水泵、16固定罩、17支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，连铸过程冷却装置，包括安装箱1，安装箱1的内部固定套接有水平设置的冷却筒2，冷却筒2的两侧内壁沿其长度方向阵列焊接有两个导料机构，冷却筒2，的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个喷嘴3，冷却筒2的顶部一侧垂直焊接有第一固定板5，且第一固定板5的顶部与安装箱1的顶部内壁焊接，冷却筒2的顶部远离第一固定板5的一侧垂直焊接有第二固定板6，且第二固定板6的顶部与安装箱1的顶部内壁焊接，第二固定板6远离第一固定板5的一侧固定连接有水平设置的第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴末端焊接有水平设置的往复丝杆8，往复丝杆8的外圈螺纹套接有连接块9，连接块9的底部焊接有输出轴朝下的第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴末端固定套接有扇叶11，第二驱动电机10的两侧焊接有水平设置的连接杆12，连接杆12远离第二驱动电机10的一端焊接有活动套接在往复丝杆8外圈的固定框13，安装箱1的底部内壁连接有两个水泵15，且水泵15与喷嘴3通过软管连接。安装箱1的顶板箱壁开设有多个进气孔，安装箱1的两侧箱壁开设有接料孔，冷却筒2的两端焊接有固定罩16，且固定罩16与接料孔同轴设置，导料机构包括固定轴、轴承和导料辊4，固定轴与冷却筒2的内壁焊接，固定轴远离与冷却筒2的内壁焊接的一端固定套接有轴承，轴承远离固定轴的一端焊接有导料辊4，冷却筒2的顶部筒壁阵列开设有多个通风孔，冷却筒2的底部筒壁阵列开设有多个出水孔，固定框13靠近第二固定板6的一侧焊接有水平设置的导向杆14，且导向杆14贯穿第二固定板6，第二固定板6远离固定框13的一侧设有贯穿安装箱1通孔，且通孔与导向杆14同轴设置，固定框13的两侧框壁开设有连接孔，且往复丝杆8贯穿连接孔，安装箱1的底部直角焊接有沿竖直方向设置的支撑杆17。本实施例中，首先，第一驱动电机7带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动再带动连接块9移动，连接块9再带动第二驱动电机10和固定框13进行往复移动，而第二驱动电机10则带动扇叶11向下吹风，通过带动固定框13和第二驱动电机10往复移动，增大风冷的范围，其中水泵15通过多个软管分别与喷嘴3连接，而喷嘴3则直接对钢铁进行喷淋，在水冷和风冷在作用下，提高冷却效果，而且在水冷式产生的水蒸气会通过出水孔与下方的冷却水混合，使得在冷却过程中产生的水蒸气不会大量散发到空气中，降低水资源的浪费。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连铸过程冷却装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的内部固定套接有水平设置的冷却筒(2)，所述冷却筒(2)的两侧内壁沿其长度方向阵列焊接有两个导料机构，所述冷却筒(2)的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个喷嘴(3)，所述冷却筒(2)的顶部一侧垂直焊接有第一固定板(5)，且第一固定板(5)的顶部与安装箱(1)的顶部内壁焊接，所述冷却筒(2)的顶部远离第一固定板(5)的一侧垂直焊接有第二固定板(6)，且第二固定板(6)的顶部与安装箱(1)的顶部内壁焊接，所述第二固定板(6)远离第一固定板(5)的一侧固定连接有水平设置的第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出轴末端焊接有水平设置的往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的外圈螺纹套接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部焊接有输出轴朝下的第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴末端固定套接有扇叶(11)，所述第二驱动电机(10)的两侧焊接有水平设置的连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第二驱动电机(10)的一端焊接有活动套接在往复丝杆(8)外圈的固定框(13)，所述安装箱(1)的底部内壁连接有两个水泵(15)，且水泵(15)与喷嘴(3)通过软管连接。...

【技术特征摘要】
1.连铸过程冷却装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的内部固定套接有水平设置的冷却筒(2)，所述冷却筒(2)的两侧内壁沿其长度方向阵列焊接有两个导料机构，所述冷却筒(2)的顶部内壁和底部内壁均固定连接有多个喷嘴(3)，所述冷却筒(2)的顶部一侧垂直焊接有第一固定板(5)，且第一固定板(5)的顶部与安装箱(1)的顶部内壁焊接，所述冷却筒(2)的顶部远离第一固定板(5)的一侧垂直焊接有第二固定板(6)，且第二固定板(6)的顶部与安装箱(1)的顶部内壁焊接，所述第二固定板(6)远离第一固定板(5)的一侧固定连接有水平设置的第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出轴末端焊接有水平设置的往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的外圈螺纹套接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部焊接有输出轴朝下的第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴末端固定套接有扇叶(11)，所述第二驱动电机(10)的两侧焊接有水平设置的连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第二驱动电机(10)的一端焊接有活动套接在往复丝杆(8)外圈的固定框(13)，所述安装箱(1)的底部内壁连接有两个水泵(15)，且水泵(15)与喷嘴(3)通过软管连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海西，张鹏飞，樊利智，刘艳飞，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13