本发明专利技术属于海水淡化专用机器，镍合金盘式冷却管电机由壬接头提取淡水机器，作为改进：增压由壬接头包括蜗壳出口由壬挡圈和转换高压由壬外螺纹以及蜗壳由壬外圈，蜗壳出口由壬挡圈上有蜗壳出口密封球面，转换高压由壬外螺纹上有转换高压密封凹锥面，蜗壳由壬外圈上有外圈台阶面和外圈内螺纹，外圈台阶面限制住蜗壳出口由壬挡圈，外圈内螺纹与转换高压由壬外螺纹配合将蜗壳出口密封球面与转换高压密封凹锥面之间构成硬密封；由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由盘式Ⅲ型冷却管电机驱动；本发明专利技术采用由壬连接结构，能胜任歪曲管路密封固定；特别是增设由壬压力交换提升机泵，结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于海水淡化专用机器，具体涉及反渗透海水淡化系统中增设压力交换提升机泵的镍合金盘式冷却管电机由壬接头提取淡水机器。
技术介绍
随着科技进步，人口日益增多，人们向海洋开发的愿望也日趋强烈，海水淡化处理日趋普及，海水淡化的能耗成本受到特别关注。 早期海水淡化采用蒸馏法，如多级闪蒸技术，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量价格很低的地区，如中东石油国，或有废热可利用的地区。20世纪70年代反渗透海水淡化技术投入应用，经过不断改进。从80年代初以前建成的多数反渗透海水淡化系统的过程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改进是将处理后的高压盐水管的能量有效回收利用。经反渗透海水淡化技术所获得的淡水纯度取决于渗透膜的致密度，致密度越高则获得的淡水纯度也越高，同时要求将参与渗透的海水提高到更高的压力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的关键。当今世界在海水淡化领域液体能量回收利用的压力交换器主要存在着一系列的机械运动件和电器切换机构，维修率较高最终影响生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种处理淡水机器，配备有有由壬压力交换提升机泵，可使压力交换效率提高，系统结构更加紧凑，还省却了切换阀门等控制元件，最终达到大幅度减少投资和日常管理维护费用。采用以下技术方案：镍合金盘式冷却管电机由壬接头提取淡水机器，包括海水预处理池、低压吸管、低压提升泵、补水吸管、高压补充泵、管路三通、反渗透膜以及由壬压力交换提升机泵，反渗透膜两侧分别为膜进水腔和膜出水腔，由壬压力交换提升机泵上有增压由壬接头、卸压由壬接头、低压由壬接头和蓄压由壬接头，蓄压由壬接头与膜进水腔之间由膜回流管连接，膜出水腔连接着淡化水出管，膜进水腔与管路三通右口之间由高压海水进管连接，增压由壬接头与管路三通下口之间由转换高压管连接，补充高压管两端分别与管路三通左口以及水平由壬恒向流器出口密闭连接，高压补充泵串联在补充高压管上；低压管路两端分别与低压由壬接头以及垂直由壬恒向流器出口密闭连接，低压提升泵串联在低压管路上，卸压由壬接头连接着排泄管路；作为改进：所述的增压由壬接头包括蜗壳出口由壬挡圈和转换高压由壬外螺纹以及蜗壳由壬外圈，蜗壳出口由壬挡圈上有蜗壳出口密封球面，转换高压由壬外螺纹上有转换高压密封凹锥面，蜗壳由壬外圈上有外圈台阶面和外圈内螺纹，外圈台阶面限制住蜗壳出口由壬挡圈，外圈内螺纹与转换高压由壬外螺纹配合将蜗壳出口密封球面与转换高压密封凹锥面之间构成硬密封；所述的低压提升泵进口与所述的低压吸管之间串联有垂直由壬恒向流器，所述的高压补充泵进口与所述的补水吸管之间串联有水平由壬恒向流器，所述的由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由盘式Ⅲ型冷却管电机驱动；所述的由壬压力交换机部分包括交换器转子、交换器外筒以及预处理水端盖和截留水端盖，交换器转子上有转子两端面和转子外圆，转子外圆与交换器外筒内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔；所述的压力提升由壬泵部分包括由壬增压泵体和增压泵叶轮，且与所述的盘式Ⅲ型冷却管电机组成一体，由壬增压泵体内腔上有蜗壳由壬出口，由壬增压泵体径向外廓上有所述的增压由壬接头，由壬增压泵体前端面分别有增压泵吸口和整体固定螺孔，增压法兰盘上有通孔与整体固定螺孔相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘上的通孔与整体固定螺孔配合，将所述的增压中心排孔对准增压泵吸口；电机前盖板固定在电机固定螺孔上，电机前盖板上固定有前盖空心轴，前盖空心轴上有空心轴台阶孔和外轴承支撑圆，空心轴台阶孔与转轴外伸段之间有机封组件；增压泵叶轮上有叶轮轴承毂，前盖空心轴穿越电机轴伸入孔位于由壬增压泵体蜗壳内，外轴承支撑圆上配合有无内圈轴承，无内圈轴承支撑着叶轮轴承毂，转轴外伸段穿越空心轴台阶孔，转轴外伸段将扭矩传递给增压泵叶轮；所述的外轴承支撑圆表面有一层厚度为0.60-0.62毫米的镍合金硬质耐磨涂层；镍合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ni:14-16%、 Mo:2.7-2.9%、W:3.4-3.6%、Al:2.3-2.5%、Cr:2.2-2.4%、Nb:1.4-1.6%、C:1.1-1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、 P少于0.017%；镍合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58-60；所述的无内圈轴承整体材质均为氧化铈陶瓷，以CeO2(氧化铈)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为CeO2：94.7-94.9%、MgO：1.33-1.35%、BaCO3：1.55-1.57%，其余为结合粘土。作为进一步改进：所述的盘式Ⅲ型冷却管电机包括电机外壳、电机前盖板、电机后盖板、转子支架、电机转轴、前轴承、后轴承、永磁体以及第一定子和第二定子，电机前盖板和电机后盖板分别固定连接在电机外壳前后两端面上，转子支架固定连接在电机转轴上的最大直径处且有平键传递扭矩，电机转轴通过前轴承和后轴承分别支撑在电机前盖板和电机后盖板上，前盖螺钉将电机前盖板固定在电机外壳前端面上；电机转轴上有轴后轴承段和轴前轴承段，轴前轴承段连着所述的转轴外伸段，转轴外伸段外端有轴花键段；电机前盖板上有前盖轴承孔，前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机转轴的轴前轴承段；电机后盖板上有后螺钉固定在电机外壳后端面上，电机后盖板的后盖轴承孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着电机转轴的轴后轴承段；电机外壳外圆一侧有接线凸台，接线凸台外端有接线端盖，接线端盖上固定有引线脚座，电缆线穿越位于接线端盖上的引线脚座并连接到外接控制电源；第一定子固定连接在电机后盖板的内端面上，第二定子固定连接在电机前盖板的内端面上，转子支架上固定有永磁体且位于第一定子与第二定子之间；电机后盖板上有冷却水预埋管以及进水接管头和出水接管头，电机前盖板上也有冷却水预埋管以及进水接管头和出水接管头；电机后盖板上装有轴承后盖，轴承后盖活动固定在电机后盖板上，轴承后盖内端伸入电机后盖板上的后盖轴承孔并抵住后轴承；电机前盖板固定有前盖空心轴，前盖空心轴活动固定在电机前盖板上，前盖空心轴内端伸入前盖轴承孔并抵住前轴承，前盖空心轴外端与叶轮轴承毂之间有一只无内圈轴承；转子支架整体包括轴套肩、辐条和外环圈，每相邻的两个辐条之间活动配合有永磁体；轴套肩的外周壁上具有支架法兰，支架法兰两侧都有挡板螺钉与支架法兰上的贯通螺孔相配合分别将磁体挡板固定在支架法兰两侧面上，且磁体挡板的外沿超出支架法兰的外沿7.4-7.6毫米，外环圈在每相邻的两个辐条中间上开有一个径向螺纹孔，位于径向螺纹孔中的紧顶螺钉将永磁体紧固，永磁体的内端由支架法兰两侧的磁体挡板夹持固定；永磁体为扇形或者梯形，磁体挡板为半圆环形或者圆环形；电机后盖板设有与辐条数量相等的后盖定子孔，每个后盖定子孔之中有第一定螺钉将第一定子固定连接在电机后盖板的内端面上；电机后盖板的内外两端面之中间也预埋着一只冷却水预埋管，电机后盖板上的冷却水预埋管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
镍合金盘式冷却管电机由壬接头提取淡水机器，包括海水预处理池(703)、低压吸管(711)、低压提升泵(722)、补水吸管(712)、高压补充泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及由壬压力交换提升机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，由壬压力交换提升机泵上有增压由壬接头(743)、卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)，蓄压由壬接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接，膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729)，膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接，增压由壬接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接，补充高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平由壬恒向流器(713)出口密闭连接，高压补充泵(714)串联在补充高压管(716)上；低压管路(723)两端分别与低压由壬接头(747)以及垂直由壬恒向流器(724)出口密闭连接，低压提升泵(722)串联在低压管路(723)上，卸压由壬接头(746)连接着排泄管路(726)；其特征是：所述的增压由壬接头(743)包括蜗壳出口由壬挡圈(796)和转换高压由壬外螺纹(792)以及蜗壳由壬外圈(795)，蜗壳出口由壬挡圈(796)上有蜗壳出口密封球面(797)，转换高压由壬外螺纹(792)上有转换高压密封凹锥面(793)，蜗壳由壬外圈(795)上有外圈台阶面(794)和外圈内螺纹(798)，外圈台阶面(794)限制住蜗壳出口由壬挡圈(796)，外圈内螺纹(798)与转换高压由壬外螺纹(792)配合将蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)之间构成硬密封；所述的低压提升泵(722)进口与所述的低压吸管(711)之间串联有垂直由壬恒向流器(724)，所述的高压补充泵(714)进口与所述的补水吸管(712)之间串联有水平由壬恒向流器(713)，所述的由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由盘式Ⅲ型冷却管电机(710)驱动；所述的由壬压力交换机部分包括交换器转子(740)、交换器外筒(779)以及预处理水端盖(745)和截留水端盖(754)，交换器转子(740)上有转子两端面(924)和转子外圆(821)，转子外圆(821)与交换器外筒(779)内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子(740)上有圆周环状布置的压力交换通道A‑M以及转子中心通孔(825)；所述的压力提升由壬泵部分包括由壬增压泵体(730)和增压泵叶轮(770)，且与所述的盘式Ⅲ型冷却管电机(710)组成一体，由壬增压泵体(730)内腔上有蜗壳由壬出口(744)，由壬增压泵体(730)径向外廓上有所述的增压由壬接头(743)，由壬增压泵体(730)前端面分别有增压泵吸口(731)和整体固定螺孔(772)，增压法兰盘(773)上有通孔与整体固定螺孔(772)相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘(773)上的通孔与整体固定螺孔(772)配合，将所述的增压中心排孔(732)对准增压泵吸口(731)；电机前盖板(220)固定在电机固定螺孔(204)上，电机前盖板(220)上固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)上有空心轴台阶孔(284)和外轴承支撑圆(289)，空心轴台阶孔(284)与转轴外伸段(246)之间有机封组件(248)；增压泵叶轮(770)上有叶轮轴承毂(290)，前盖空心轴(280)穿越电机轴伸入孔(285)位于由壬增压泵体(730)蜗壳内，外轴承支撑圆(289)上配合有无内圈轴承(260)，无内圈轴承(260)支撑着叶轮轴承毂(290)，转轴外伸段(246)穿越空心轴台阶孔(284)，转轴外伸段(246)将扭矩传递给增压泵叶轮(770)；所述的外轴承支撑圆(289)表面有一层厚度为0.60‑0.62毫米的镍合金硬质耐磨涂层；镍合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ni:14‑16%、 Mo:2.7‑2.9%、W:3.4‑3.6%、Al:2.3‑2.5%、Cr:2.2‑2.4%、Nb:1.4‑1.6%、C:1.1‑1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、 P少于0.017%；镍合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58‑60；所述的无内圈轴承(260)整体材质均为氧化铈陶瓷，以CeO2(氧化铈)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为CeO2：94.7‑94.9%、...
【技术特征摘要】
1.镍合金盘式冷却管电机由壬接头提取淡水机器，包括海水预处理池(703)、低压吸管(711)、低压提升泵(722)、补水吸管(712)、高压补充泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及由壬压力交换提升机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，由壬压力交换提升机泵上有增压由壬接头(743)、卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)，蓄压由壬接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接，膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729)，膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接，增压由壬接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接，补充高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平由壬恒向流器(713)出口密闭连接，高压补充泵(714)串联在补充高压管(716)上；低压管路(723)两端分别与低压由壬接头(747)以及垂直由壬恒向流器(724)出口密闭连接，低压提升泵(722)串联在低压管路(723)上，卸压由壬接头(746)连接着排泄管路(726)；其特征是：所述的增压由壬接头(743)包括蜗壳出口由壬挡圈(796)和转换高压由壬外螺纹(792)以及蜗壳由壬外圈(795)，蜗壳出口由壬挡圈(796)上有蜗壳出口密封球面(797)，转换高压由壬外螺纹(792)上有转换高压密封凹锥面(793)，蜗壳由壬外圈(795)上有外圈台阶面(794)和外圈内螺纹(798)，外圈台阶面(794)限制住蜗壳出口由壬挡圈(796)，外圈内螺纹(798)与转换高压由壬外螺纹(792)配合将蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)之间构成硬密封；所述的低压提升泵(722)进口与所述的低压吸管(711)之间串联有垂直由壬恒向流器(724)，所述的高压补充泵(714)进口与所述的补水吸管(712)之间串联有水平由壬恒向流器(713)，所述的由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由盘式Ⅲ型冷却管电机(710)驱动；所述的由壬压力交换机部分包括交换器转子(740)、交换器外筒(779)以及预处理水端盖(745)和截留水端盖(754)，交换器转子(740)上有转子两端面(924)和转子外圆(821)，转子外圆(821)与交换器外筒(779)内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子(740)上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔(825)；所述的压力提升由壬泵部分包括由壬增压泵体(730)和增压泵叶轮(770)，且与所述的盘式Ⅲ型冷却管电机(710)组成一体，由壬增压泵体(730)内腔上有蜗壳由壬出口(744)，由壬增压泵体(730)径向外廓上有所述的增压由壬接头(743)，由壬增压泵体(730)前端面分别有增压泵吸口(731)和整体固定螺孔(772)，增压法兰盘(773)上有通孔与整体固定螺孔(772)相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘(773)上的通孔与整体固定螺孔(772)配合，将所述的增压中心排孔(732)对准增压泵吸口(731)；电机前盖板(220)固定在电机固定螺孔(204)上，电机前盖板(220)上固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)上有空心轴台阶孔(284)和外轴承支撑圆(289)，空心轴台阶孔(284)与转轴外伸段(246)之间有机封组件(248)；增压泵叶轮(770)上有叶轮轴承毂(290)，前盖空心轴(280)穿越电机轴伸入孔(285)位于由壬增压泵体(730)蜗壳内，外轴承支撑圆(289)上配合有无内圈轴承(260)，无内圈轴承(260)支撑着叶轮轴承毂(290)，转轴外伸段(246)穿越空心轴台阶孔(284)，转轴外伸段(246)将扭矩传递给增压泵叶轮(770)；所述的外轴承支撑圆(289)表面有一层厚度为0.60-0.62毫米的镍合金硬质耐磨涂层；镍合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ni:14-16%、 Mo:2.7-2.9%、W:3.4-3.6%、Al:2.3-2.5%、Cr:2.2-2.4%、Nb:1.4-1.6%、C:1.1-1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、 P少于0.017%；镍合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58-60；所述的无内圈轴承(260)整体材质均为氧化铈陶瓷，以CeO2(氧化铈)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为CeO2：94.7-94.9%、MgO：1.33-1.3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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