盘管电机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机结构的技术领域，公开了一种盘管电机结构，该盘管电机结构包括塑封体，以及塑封于该塑封体内的定子组立，还包括塑封连接于该塑封体的安装支架，以及塑封形成于该塑封体的外径向侧壁上的容腔，该容腔内设置有与定子组立电连接的电容。本实用新型专利技术实施例提出的盘管电机结构，将定子组立和安装支架通过热塑性材料塑封在一起，同时在塑封体的外径向侧壁上塑有容腔以供电容安置，有效地简化了盘管电机结构总装生产工序，从而大幅提高了生产效率，节省人工成本，并且，其结构简单，无需额外的电容盒安装电容，从而减少了物料使用，节省了材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机结构的
，尤其涉及一种盘管电机结构。
技术介绍
现有盘管电机自带的电容需要采用专用的电容盒容置，并通过螺钉固定于盘管电机的外表面上，这种安装方式不仅结构复杂，生产效率低，而且存在人工成本和材料成本的浪费。并且，此类盘管电机的电容是通过电容盒固定在该盘管电机的径向侧面位置，如果盘管电机外径本身就很大，再加上电容、电容盒则会造成盘管电机凸出部分外径过大，从而造成无法安装的局面。另外，部分盘管电机的电容放置在由塑封定子内腔和大端盖组成的定子容腔内，而定子容腔的体积有限，这种方案的不足在于生产效率低，而且，一旦电容体积很大，就存在定子容腔容纳不了该电容的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘管电机结构，旨在解决现有技术中，盘管电机的电容采用专用电容盒容置并固定安装在电机外表面的安装方式存在结构复杂、生产效率低、且成本偏高的问题。本技术实施例提供了一种盘管电机结构，包括塑封体，以及塑封于所述塑封体内的定子组立，所述盘管电机结构还包括塑封连接于所述塑封体的安装支架，以及塑封形成于所述塑封体的外径向侧壁上的所述容腔内设置有电容，所述电容与所述定子组立电连接。进一步地，所述电容的外周面上设置有用于减震的减震棉。进一步地，所述容腔的一端设置有导线夹，所述电容通过插片与所述导线夹电连接。进一步地，所述安装支架上设置有多个防震圈，各所述防震圈内均设置有钢撑。优选地，所述防震圈为橡胶件，所述钢撑为刚性件。进一步地，所述盘管电机结构还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖塑封固定于所述塑封体的一端，且所述第二端盖安装连接于所述塑封体的另一端。基于上述技术方案，本技术实施例提出的盘管电机结构，将定子组立和安装支架通过热塑性材料塑封在一起，同时在塑封体的外径向侧壁上塑有容腔以供电容安置，有效地简化了盘管电机结构总装生产工序，从而大幅提高了生产效率，节省人工成本，并且，其结构简单，无需额外的电容盒安装电容，从而减少了物料使用，进而节省了材料成本。【附图说明】图1为本技术实施例提出的盘管电机结构的立体示意图；图2为本技术实施例提出的盘管电机结构的主视示意图；图3为本技术实施例提出的盘管电机结构的侧视示意图；图4为本技术实施例中的防震圈装配于安装支架的剖面示意图；图5为图3中B-B切向的剖面示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提出了一种盘管电机结构，该盘管电机结构可以包括塑封体1、定子组立2、安装支架6以及电容4，其中，塑封体1为热塑性材料注塑形成的整体，定子组立2塑封在塑封体1内，安装支架6的一端塑封固定于该塑封体1，也即是说，定子组立2和安装支架6通过热塑性材料塑封在一起，同时，在塑封过程中，塑封体1的外径向侧壁上形成有一容腔3，电容4固定设置在该容腔3内，且该电容4与定子组立2电连接。本技术实施例提出的盘管电机结构，具有如下特点:本技术实施例提出的盘管电机结构，将上述定子组立2和安装支架6通过热塑性材料塑封在一起，同时在塑封体1的外径向侧壁上塑有容腔3以供电容4安置，避免了通过电容盒等额外零件对其进行容置和安装，从而有效地简化了该盘管电机结构的总装生产工序，进而大幅地提高了生产效率，节省人工成本，并且，该盘管电机结构的结构简单，减少了物料的使用，进而节省了材料成本。进一步地，在本技术的实施例中，上述电容4的外周面上设置有减震棉5，该减震棉5用于减震，具体地，该减震棉5将电容4外周面与上述容腔3内壁之间的空隙填塞布满，如此，电机工作时，减震棉5有效地缓冲了整机震动，避免了因震动而导致电容4损坏，从而延长了该电容4的使用寿命，节约了使用成本。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，还可通过其他方式对上述电容4进行防震处理，此处不作唯一限定。进一步地，在本技术的实施例中，上述安装支架6用于支撑整个盘管电机结构并与外部设备连接。具体地，该安装支架6包括支架主体61和安装板62，在上述塑封过程中，支架主体61的顶端塑封于塑封体1中形成固定连接，另外，安装板62位于该支架主体61的底端并与其垂直，如此，安装板62平铺在外部设备表面并与固定连接，同时，固定于安装板62上的支架主体61将电机主体部分进行支撑。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，安装支架6还可为其他的结构形式或结构组成，此处不作唯一限定。进一步地，在本技术的实施例中，上述容腔3的一端设置有导线夹21，上述电容4通过插片(附图中未画出)与该导线夹21电连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，上述电容4还可通过其他方式与导线夹21电连接，此处不作唯一限定。进一步地，在本技术的实施例中，上述安装支架6上设置有多个用于防震的防震圈7。具体地，多个防震圈7均设置在安装支架6的安装板62上，此处，包含有四组防震圈7，分别穿设在安装板62的四个角落处，且各组均包含一对间隔设置的防震圈7，各个防震圈7包括上圈71和下圈72，下圈72位于安装板62下侧，上圈71的上端位于安装板62上侧，且上圈71的下端穿过安装板62并伸入下圈72内。另外，各个防震圈7内均设置有钢撑73，该钢撑73的下端穿设在上圈71内，且该钢撑73的顶端抵挡在上圈71的顶部，且钢撑73的底部与下圈72的底部间留有间隙，如此，通过设置钢撑73，不仅使得防震圈7能够有效地定位在安装板62上，而且还有效地提高了防震效果。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，上述安装支架6还可采取其他的防震措施，此处不作唯一限定。进一步地，在本技术的实施例中，上述防震圈7优选为橡胶件，上述钢撑73优选为刚性件。如此，通过将防震圈7选用橡胶材质，不仅保证了其防震效果，还保证了其使用寿命；通过将钢撑73选用钢质材质，保证该防震圈7防震支撑的强度。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，上述防震圈7还可选用其他材质，此处不作唯一限定。在本技术的实施例中，上述盘管电机结构还可以包括端盖8，该端盖8包括第一端盖81和第二端盖82，其中，第一端盖81塑封在上述塑封体1的一端，第二端盖82安装连接在塑封体1的另一端。同时，该第一端盖81、第二端盖82和塑封体1合围形成有内腔100，该内腔100中设置有与上述定子组立2配合的转子9，此处，该定子组立2位于该内腔100中，并塑封固定于塑封体1上，转子9位于塑封体1的中轴线上。转子9上轴向穿设有转轴10，该转轴10与转子9径向定位连接，且该转轴10穿过转子9的中心，如此，电机启动后，转子9与定子组立2配合而实现轴向转动，进而带动转轴10进行轴向转动。在本技术的实施例中，上述第一端盖81和第二端盖82内均设置有适配于上述转轴10的轴承11，该转轴10穿过两轴承11，并支撑于两轴承11之间。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘管电机结构，包括塑封体，以及塑封于所述塑封体内的定子组立，其特征在于，所述盘管电机结构还包括塑封连接于所述塑封体的安装支架，以及塑封形成于所述塑封体的外径向侧壁上的容腔，所述容腔内设置有电容，所述电容与所述定子组立电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱婷婷，范文，许颖光，张守军，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44