铜合金斜面滑道锥簧螺母转角四周固定靠钳制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃检测固定靠钳，铜合金斜面滑道锥簧螺母转角四周固定靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳、第二靠钳、第三靠钳和第四靠钳，每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，作为改进：夹持上平面的一端有斜面凹槽，夹持上平面的另一端有台阶通孔，旋转通孔一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；旋转通孔另一侧有斜面凸轨，滑移下平面与斜面凸轨之间可分离；锥型弹簧与旋钮螺母的组合作用，既方便自由调整角度，适应对不同夹角的四边形玻璃进行固定；又能将每只靠钳的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体；每边靠钳的斜面凸轨与相邻的斜面凹槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的梯形玻璃板连续调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃检测固定靠钳，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于检测玻璃强度的铜合金斜面滑道锥簧螺母转角四周固定靠钳。
技术介绍
玻璃是人们发现和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制作简单玻璃器物的技术，而我国在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的饰物。随着科技的发展，玻璃在近一百年的时间内发展得特别迅速，玻璃已经成为人类日常生活中必不可少的一种材料。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。玻璃在建筑物中可以用作玻璃幕墙、玻璃门窗等，在日用消费品中可以用作茶杯、酒瓶、灯具等，在工业机械中玻璃可以用作透明观测窗、玻璃门等等。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定靠钳，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术采用斜面轨道滑移槽，对检测固定靠钳进行可调节的四周边同平面设计的同时，还设置了碟簧锁紧机构，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等梯形玻璃板，可以共用一套检测固定靠钳，就能完成辅助检测玻璃的强度。具体方案如下：铜合金斜面滑道锥簧螺母转角四周固定靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳、第二靠钳、第三靠钳和第四靠钳，每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只靠钳的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱可旋转连接；作为改进：所述的夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面的一端有斜面凹槽，斜面凹槽底面为凹槽底平面，斜面凹槽的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽单端开口；所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面位于滑移下平面的背部平面上，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；所述的旋转通孔另一侧有斜面凸轨，斜面凸轨位于滑移下平面上，斜面凸轨的横截面也为等腰梯形，斜面凸轨上有凸轨接触面，凸轨接触面的相对面是凸轨顶平面，凸轨顶平面上有两个凸轨台阶孔，凸轨顶平面与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧；所述的滑移下平面与斜面凸轨之间可分离；滑移下平面上有两个平面螺孔，斜面凸轨上也有两个凸轨台阶孔；凸轨螺钉穿越所述的凸轨台阶孔，凸轨螺钉与所述的平面螺孔螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面固定在所述的滑移下平面上；所述的斜面凸轨采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯77~79%、石墨粉13~15%、聚苯酯7~9%；所述的台阶通孔下端有方形凹槽，方形凹槽与所述的台阶通孔之间有弹簧固定面；所述的方头螺柱上有螺柱外圆和螺柱方头，螺柱方头的两相邻四边面之间有方头倒角；螺柱方头与螺柱外圆之间有弹簧支撑面；锥型弹簧由弹簧大头和弹簧小头所构成，弹簧大头紧贴着所述的弹簧固定面，弹簧小头依托着所述的弹簧支撑面；所述的方头螺柱外螺纹端依次穿越方形凹槽和锥型弹簧以及台阶通孔后，方头螺柱外螺纹端再次穿越旋转通孔，方头螺柱外螺纹端与旋钮螺母螺旋配合固定；所述的斜面凹槽表面上有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cu：22.6~22.8%、Ni：3.2~3.4%、Zn：2.6~2.8%、Al：2.2~2.4%、W：2.2~2.4%、Nb：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.21%、S少于0.014%、P少于0.016%，该硬质铜合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC54~56。作为进一步改进：所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为47~49度；夹持斜坡上有防脱落凹槽，防脱落凹槽深度为2.3~2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6~4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3~4.5毫米；夹持斜坡上还附着有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条高度为2.1~2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7~4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3~4.5毫米；所述的橡皮压片采用合成天然橡胶，该合成天然橡胶的材料成分为：天然橡胶片32~34%、氯化聚乙烯橡胶7~9%、油脂类DOP7~9%、聚四氟乙烯5.1~5.3%、纳米氢氧化镁16~18%、齐聚酯6~8%、促进剂5~7%、抗硫化还原剂0.6~0.8%、硫化剂1.6~1.8%，其余为填充料。本专利技术的有益效果：一、每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同夹角四边形玻璃的固定；防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；此外，所述的斜面凸轨与所述的斜面凹槽之间可分离，便于将斜面凸轨单独采用具有自润滑材料，降低制造成本；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在检测台平板上，方便清除玻璃碎片；特别是锥型弹簧与旋钮螺母的组合作用，既做到每只靠钳的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动而不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角的四边形玻璃进行固定；又能将每只靠钳的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体；方头倒角确保螺柱方头上的四边面都能与所述的方形凹槽构成滑动配合，而螺柱方头不会随着旋钮螺母旋转。二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被检测的梯形玻璃板四周边受力均匀；每边靠钳的斜面凸轨与相邻的斜面凹槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的梯形玻璃板连续调节；特别是斜面凹槽表面上有一层硬质铜合金镀层，经实验证明：历经次滑移试验，磨损量小于0.03毫米；三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为47~49度，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层橡皮压片，在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被检测的梯形玻璃板贴住检测台平板，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。附图说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜合金斜面滑道锥簧螺母转角四周固定靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳(10)、第二靠钳(20)、第三靠钳(30)和第四靠钳(40)，每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只靠钳的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱(100)可旋转连接；其特征是：所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16)，夹持上平面(16)的一端有斜面凹槽(14)，斜面凹槽(14)底面为凹槽底平面(71)，斜面凹槽(14)的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽(14)单端开口；所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102)，两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13)；所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)一侧有转盘倒角弧面(103)，转盘倒角弧面(103)位于滑移下平面(61)的背部平面上，转盘倒角弧面(103)上有转角弧面凸出指针(31)；所述的旋转通孔(108)另一侧有斜面凸轨(41)，斜面凸轨(41)位于滑移下平面(61)上，斜面凸轨(41)的横截面也为等腰梯形，斜面凸轨(41)上有凸轨接触面(97)，凸轨接触面(97)的相对面是凸轨顶平面(74)，凸轨顶平面(74)上有两个凸轨台阶孔(92)，凸轨顶平面(74)与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧(94)；所述的滑移下平面(61)与斜面凸轨(41)之间可分离；滑移下平面(61)上有两个平面螺孔(91)，斜面凸轨(41)上也有两个凸轨台阶孔(92)；凸轨螺钉(93)穿越所述的凸轨台阶孔(92)，凸轨螺钉(93)与所述的平面螺孔(91)螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面(97)固定在所述的滑移下平面(61)上；所述的斜面凸轨(41)采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯77~79%、石墨粉13~15%、聚苯酯7~9%；所述的台阶通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)与所述的台阶通孔(109)之间有弹簧固定面(117)；所述的方头螺柱(100)上有螺柱外圆(118)和螺柱方头(119)，螺柱方头(119)的两相邻四边面之间有方头倒角(161)；螺柱方头(119)与螺柱外圆(118)之间有弹簧支撑面(112)；锥型弹簧(110)由弹簧大头(116)和弹簧小头(113)所构成，弹簧大头(116)紧贴着所述的弹簧固定面(117)，弹簧小头(113)依托着所述的弹簧支撑面(112)；所述的方头螺柱(100)外螺纹端依次穿越方形凹槽(129)和锥型弹簧(110)以及台阶通孔(109)后，方头螺柱(100)外螺纹端再次穿越旋转通孔(108)，方头螺柱(100)外螺纹端与旋钮螺母(88)螺旋配合固定；所述的斜面凹槽(14)表面上有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cu：22.6~22.8%、Ni：3.2~3.4%、Zn：2.6~2.8%、Al：2.2~2.4%、W：2.2~2.4%、Nb：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.21%、S少于0.014%、P少于0.016%，该硬质铜合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC54~56。...

【技术特征摘要】
1.铜合金斜面滑道锥簧螺母转角四周固定靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳(10)、第二靠钳(20)、第三靠钳(30)和第四靠钳(40)，每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只靠钳的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱(100)可旋转连接；其特征是：
所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16)，夹持上平面(16)的一端有斜面凹槽(14)，斜面凹槽(14)底面为凹槽底平面(71)，斜面凹槽(14)的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽(14)单端开口；所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102)，两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13)；
所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)一侧有转盘倒角弧面(103)，转盘倒角弧面(103)位于滑移下平面(61)的背部平面上，转盘倒角弧面(103)上有转角弧面凸出指针(31)；
所述的旋转通孔(108)另一侧有斜面凸轨(41)，斜面凸轨(41)位于滑移下平面(61)上，斜面凸轨(41)的横截面也为等腰梯形，斜面凸轨(41)上有凸轨接触面(97)，凸轨接触面(97)的相对面是凸轨顶平面(74)，凸轨顶平面(74)上有两个凸轨台阶孔(92)，凸轨顶平面(74)与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧(94)；
所述的滑移下平面(61)与斜面凸轨(41)之间可分离；滑移下平面(61)上有两个平面螺孔(91)，斜面凸轨(41)上也有两个凸轨台阶孔(92)；凸轨螺钉(93)穿越所述的凸轨台阶孔(92)，凸轨螺钉(93)与所述的平面螺孔(91)螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面(97)固定在所述的滑移下平面(61)上；
所述的斜面凸轨(41)采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯77~79%、石墨粉13~15%、聚苯酯7~9%；
所述的台阶通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)与所述的台阶通孔(109)之间有弹簧固定面(117)；所述的方头螺柱(100)上有螺柱外圆(118)和螺柱方头(119)，螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33