用于操作真空压铸机的方法技术

本发明专利技术涉及用于确定压铸机(1)的铸造腔室(6)中的至少一个开口(9,10)的位置的方法，其中将铸造活塞(7)容置在铸造腔室(6)中，将铸造活塞(7)移动到使待确定的开口(9,10)不再能与铸造腔室(6)连通的位置，在铸造活塞(7)已经达到该位置时，基于连接管路(14,15)中的真空度确定位置。本发明专利技术还涉及用于操作真空压铸机的方法，其特征在于借助于用于操作所述压铸机的计算机程序产品基于预定和/或实验确定的所述压铸机的特征值确定铸造曲线，铸造曲线用于执行铸造过程，并且还涉及对应的计算机程序产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于操作真空压铸机的方法，以使真空压铸机更高效、更快捷地执行铸造过程。为了生产铸件，可将铸造材料引入到具有与铸件的形状相对应的轮廓的铸模中，以允许铸造材料在其中固化。压铸机适于生产诸如发动机缸体的金属铸件。压铸机包括由至少两个半模(固定半模和可动半模)组成的铸模，半模一起形成与待生产的部件相对应的空腔(也被称为腔室或模具轮廓)。借助于铸造活塞，将待模制材料的熔融材料，例如铝在高速和高压力下压入到所述空腔内。熔融金属在空腔内固化后，通过移动可动半模打开模具并借助推顶器推出加工完的铸件。举例来说，WO2008/131571A1中描述了一种卧式双板压铸机。所述双板压铸机包括可动压板(BAP)和固定压板(FAP)，各自在其上布置有一个铸造半模。通过移动可动压板，打开和关闭压铸模。在关闭位置，两个压板彼此间固定压靠以使两个半铸模形成封闭的模具。在压力下将熔融金属引入到关闭的模具并冷却固化。在打开模具(通过移动可动压板)后，移出固化后的铸件。对于汽车制造，对薄壁和中间壁厚的结构部件有特殊的要求。尤其是后者需要有好的可焊性、高的机械载荷承受能力和低的生产毛刺。在传统的压铸方法中，即使使模具良好地通气，还存在熔融材料中出现空气或气体混入的风险，这会造成铸件中不期望的空洞。在某些情况下，铸件不再能可靠地满足汽车制造中的高要求。作为替代方法，因此采用真空压铸的方法来生产例如用于汽车制造的某些铸件。对本领域技术人员来说，真空压铸的方法是已知的。在这种情况下，至少可部分地，优选尽可能完全地去除铸模中的气体环境，即施加负压。特别是那些需经受后期热处理的铸件，已经证明真空压铸法是一种优选的生产方法。为了执行真空压铸法，为压铸机设置强力的真空设备(特别是强力真空泵和好的真空调节器)，且能够易于将模具配件和铸件配件与外界密封。为执行真空压铸法，在铸模中设置有流动管道，所述流动管道将空腔(也被称为腔室或模具轮廓，它对应于要生产的构件)引导到连接到真空泵的气体管路。借助于优选为阀的关闭设备打开和关闭空腔和真空泵间的流体连接。此外，经由布置在铸造腔室中的进孔可将铸造腔室连接到真空泵以能更快捷且高效地执行对抽空机器的操作。借助于优选为阀的关闭设备打开和关闭铸造腔室和真空泵间的流体连接。例如在DE102004057324A1中示出了相应的真空压铸机。当铸造腔室和模腔不再连接到外界时，可仅将期望的负压施加到铸造腔室和模腔。在冷室压铸机中，仅在关闭模具且通过铸造活塞密封用于向铸造腔室填充熔融材料的给料口时，即铸造腔室中的铸造活塞已经达到使铸造腔室和模腔的剩余部分不再与给料口连通时才会这样。在铸造过程的第一阶段需要谨慎以确保铸造活塞不会超出确定的临界速度。在附图1中示出了这一点。当铸造活塞在铸造腔室中移动时，会推动在其前方的熔融材料的波。低速时(附图1a)，铸造腔室中的熔融金属上方保留有气体空间，结果产生空气混入的风险。铸造活塞超速时(附图1c)，熔融金属的波会破裂，结果同样产生空气混入。在最优速度时，在此将其称为临界速度，熔融金属的波具有最优高度(附图1b)，且最小化空气混入的风险。在压铸机中执行铸造过程是基于“铸造曲线”。铸造曲线理解为是铸造活塞的速度随铸造活塞的行程而变化的曲线，或者在填充模具终止后，是铸造压力随时间而变化的曲线。通常将铸造曲线分为三个阶段。初步阶段或第一阶段期间，熔融材料首先以相对低的速度在铸造腔室中积累并朝向模腔输送。在模具填充阶段或第二阶段开始时，将铸造活塞加速到高速以在非常短的时间内完全填充部件腔室。在模具填充阶段的结尾，在非常短的时间内压力剧烈升高，结果使活塞减速直至几乎静止。这标明了压力保持阶段或第三阶段的开始，经由铸造活塞将非常高的保持压力施加到熔融材料。当前，仍通过操作压铸机的技术人员靠经验计算出铸造曲线。为了克服与之相关的不足，期望能实现用于计算铸造曲线的操作的自动化。本专利技术的目的在于提供一种用于操作真空压铸机的方法，以使真空压铸机更高效、更快捷地执行铸造过程。根据本专利技术，提出一种能够更高效从而更快捷地执行压铸机的铸造过程的方法。特别是在铸造过程的第一阶段，根据本专利技术的方法能够节省数秒的时间，这在铸件的大规模生产中，在总时间上产生相当大的收益并从而产生相当可观的经济效益。根据本专利技术的第一方面，通过在之前的学习过程中确定的铸造腔室中的给料口或附加开口的位置来实现上述目的。因此本专利技术涉及一种用于确定压铸机的铸造腔室中的至少一个开口的位置的方法，其中将铸造活塞容置在所述铸造腔室中，包括如下步骤：a)在铸造腔室中的铸造活塞的一个位置上，经由连接管路，将铸造腔室或流体地连接到铸造腔室的压铸模的模腔连接到产生负压的泵或由泵在其中产生负压的罐，其中待确定的开口的至少部分和铸造腔室彼此连通，b)将铸造活塞移动到使待确定的开口不再能与铸造腔室连通的位置，以及c)在铸造活塞已经达到步骤b)中的位置时，根据连接管路中的负压进行确定。铸造腔室中的开口的位置涉及压铸机的几何参数，几何参数不是一成不变，而是会变化，例如由于模具或磨损的变化。因此需要定期地确定铸造腔室中的开口的位置。了解铸造腔室中的开口的准确位置，可尽可能快地将铸造活塞带到使压铸机与外界密封且在压铸机中产生有效负压的位置。到目前为止，仅仅通过操作员来进行铸造活塞的定位和在压铸机中产生负压的计时。然而，即使是有经验的操作员也需要一定时间来执行这些步骤。根据本专利技术，在学习步骤中确定铸造腔室中的给料口的位置，可选地还有诸如进孔等附加开口的位置。因此可以存储确定的数据并在计算用于实际铸造过程的铸造曲线时加以考虑。因此自动化是可能的，并可实现在铸造过程中的时间节省。优选至少一个开口是冷室压铸机的铸造腔室中的给料口。冷室压铸机的铸造腔室是已知的。借助于铸造气缸，优选以液压的方式使可移动的铸造活塞定位在铸造腔室中。就真空压铸机而言，将铸造活塞以这样的方式定尺寸：活塞将铸造腔室划分为彼此流体密封的环状空间和活塞空间。经由给料口向铸造腔室填充待浇铸的材料。优选是适用于压铸的金属或金属合金熔融材料。然而，也可能使用其它熔融材料。例如，由熔融的盐制成的盐芯。就卧式布置的铸造腔室而言，优选将给料口布置在铸造腔室的顶部。将真空压铸机的铸造腔室连接到实际的模腔。通过铸造活塞的运动将给入到铸造腔室中的熔融材料输送入模腔中，熔融材料在模腔中固化并形成实际的铸件。在真空压铸机中设置有流动管道，所述流动管道将模腔引导到连接到真空泵的气体管路(连接管路)。从而可由抽出孔来实现空腔和真空泵间的流体连接，其中借助于优选为阀的关闭设备来打开和关闭该连接。经由所述抽出孔，不仅能够抽空模腔，还可以抽空与模腔流体地连接的铸造腔室。只要给料口是打开的，铸造腔室的内部连接到外界。为了能够在铸造腔室中并进而在模腔中产生负压，需要密封给料口。这可以通过将在铸造腔室中运动的铸造活塞移动到一个位置来实现，在该位置，铸造活塞使得与铸造腔室连通的模腔部分切断与给料口的流体连接。出于该目的，必须将铸造活塞至少移动到这样的位置:使其面向模具的前端部位于与给料口面向模具的端部相同的位置。一旦将铸造活塞移动到该位置，就可借助于真空泵在模腔和铸造腔室中产生有效的负压。根据本专利技术，可使用常规用于真空压铸机的真空泵。对本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于确定压铸机(1)的铸造腔室(6)中的至少一个开口(9,10)的位置的方法，其中将铸造活塞(7)容置在所述铸造腔室(6)中，包括如下步骤：a)在所述铸造腔室(6)中的所述铸造活塞(7)的一个位置上，经由连接管路(14,15)，将所述铸造腔室(6)或流体地连接到所述铸造腔室(6)的压铸模(4,5)的模腔(11)连接到产生负压的泵(17)或由泵(17)产生负压的罐(16)上，其中待确定的所述开口(9,10)的至少部分和所述铸造腔室(6)彼此连通，b)将所述铸造活塞(7)移动到使待确定的所述开口(9,10)不再能与所述铸造腔室(6)连通的位置，以及c)在所述铸造活塞(7)已经达到步骤b)中的所述位置时，根据所述连接管路(14,15)中的所述负压进行确定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.06 EP 14167184.21.用于确定压铸机(1)的铸造腔室(6)中的至少一个开口(9,10)的位置的方法，其中将铸造活塞(7)容置在所述铸造腔室(6)中，包括如下步骤：a)在所述铸造腔室(6)中的所述铸造活塞(7)的一个位置上，经由连接管路(14,15)，将所述铸造腔室(6)或流体地连接到所述铸造腔室(6)的压铸模(4,5)的模腔(11)连接到产生负压的泵(17)或由泵(17)产生负压的罐(16)上，其中待确定的所述开口(9,10)的至少部分和所述铸造腔室(6)彼此连通，b)将所述铸造活塞(7)移动到使待确定的所述开口(9,10)不再能与所述铸造腔室(6)连通的位置，以及c)在所述铸造活塞(7)已经达到步骤b)中的所述位置时，根据所述连接管路(14,15)中的所述负压进行确定。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一个开口是冷室压铸机(1)的铸造腔室(6)的给料口(9)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于在关闭所述压铸模(4,5)时执行所述方法，且经由连接到所述压铸模(4，5)的抽出孔(13)的所述连接管路(14)与产生负压的泵(17)或与由泵(17)产生负压的罐(16)进行连接。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于在关闭所述压铸模(4,5)时执行所述方法，且经由连接到所述铸造腔室(6)中的进口(10)的所述连接管路(15)使所述铸造腔室(6)与产生负压的泵(17)或与由泵(17)产生负压的罐(16)连接。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一个开口是冷室压铸机(1)的铸造腔室(6)的进口(10)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于在打开所述压铸模(4,5)时执行所述方法，且经由连接到所述铸造腔室(6)中的进口(10)的所述连接管路(15)使所述铸造腔室(6)与产生负压的泵(17)或与由泵(17)产生负压的罐(16)连接。7.根据权利要求1至6中的一个所述的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·斯塔尔德，R·克恩，
申请(专利权)人：布勒股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH