本发明专利技术涉及一种用于压铸机的安装板(1)，特别是固定安装板(1)，其中该安装板(1)具有圆顶状型腔(4)，该圆顶状型腔的基部处于安装板(1)的第二侧(1b)中并且是开放的，并且该圆顶状型腔朝向第一侧(1a)上的接收开口(2a,2b,2c,2d)的质心逐渐变细。本发明专利技术还涉及一种具有此类安装板(1)的压铸机(D)。此类安装板(1)的压铸机(D)。此类安装板(1)的压铸机(D)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有改进安装板的压铸机
[0001]本专利技术涉及一种用于压铸机的安装板并且涉及一种具有相应安装板的压铸机。
[0002]近年来，特别是在汽车行业，出现了结构部件越来越大的趋势。此外，用于电动车辆的5G天线和电池外壳的结构部件的需求也越来越大。
[0003]这种结构部件是通过压铸来制造。为此所需的压铸工艺和压铸机是众所周知的(例如，参见Brunhuber,Praxis der Druckgussfertigung，柏林，1980年第3版)。
[0004]由于对结构部件的上述日益增长的需求，需要具有增大的闭合力(优选地超过45000kN)的更大尺寸的压铸机。这也需要相应地增加安装板的尺寸，使得它们能够承受作用在其上的强力而不变形。
[0005]随着安装板尺寸的增加，制造安装板既耗时又昂贵。此外，压铸机的重量也显著增加。此外，在固定安装板的情况下，存在的问题是，随着固定安装板厚度和紧凑性的增加，必然存在于板中的铸造开口变得不易接近。
[0006]在现有技术中已经考虑通过使安装板不那么紧凑来减轻安装板的重量。这一概念主要是针对注塑机提出的，因为在注塑工艺中作用在安装板上的力低于在压铸工艺中的力，因此安装板不需要那么坚固。
[0007]US
‑
2007/0235898A1描述了一种由两个单独的板组成的铸造板系统，其中前板在其中心部分经由部件(例如锥形部件)连接到后板。为了防止变形，提供了将前板和后板的相应角部进行连接的附加支柱。
[0008]EP
‑
3 597 391A1描述了一种由两个单独的板组成的类似铸造板系统，其中前板在其角部处经由联接部段进行连接以便将导柱联接到后板。居中设有用于连接两个板的圆柱形肋。加强支柱从圆柱形肋斜向延伸到联接部段，并且竖直地向上和向下延伸。
[0009]US
‑
2011/0200701A1描述了一种用于注塑机的可移动安装板，其中用于导柱的套筒通过壁进行连接以用于进行加固，这些套筒布置在板的后侧的角部处。结果，在板的后侧和外侧形成内部空间，以便创建用于顶出缸的空间。
[0010]上述系统不适用于具有超过45000kN的巨大闭合力的大型压铸机。
技术实现思路
[0011]本专利技术的目的是提供一种具有至少一个安装板的压铸机，该至少一个安装板具有比常规安装板更轻的重量，但仍可在更大的压铸机中使用很长时间，并且在固定安装板的情况下允许更容易接近铸造开口。
[0012]上述目的是通过权利要求中限定的安装板和压铸机来实现。
[0013]详细地说，本专利技术涉及一种用于压铸机的安装板，特别是固定安装板，该安装板包括：
[0014]‑
第一侧和第二侧，其中铸造模具可被布置在第一侧上，
[0015]‑
用于导柱的接收开口，该接收开口被布置在安装板的角部中，
[0016]其特征在于，该安装板具有圆顶状型腔，该圆顶状型腔的基部位于该安装板的第二侧中并且是开放的，并且该圆顶状型腔朝向第一侧上的接收开口的质心逐渐变细。
[0017]压铸机是众所周知的，并且不需要在此进行详细描述。这些机器可用于在铸造模具中生产模制件，其中铸造模具通常由两个铸造模具半部组成，这两个铸造模具半部共同限定待生产的模制件的外部轮廓。在每种情况下，一个铸造模具零件(通常是铸造模具半部)位于固定安装板上，而另一个位于可移动安装板上。
[0018]压铸机用于生产金属铸件，诸如，例如发动机组。
[0019]根据本专利技术，压铸机优选地为双台板压铸机或三台板压铸机，优选地为双台板压铸机。这些类型的压铸机是众所周知的。本申请人尤其生产商标名为的双台板压铸机。
[0020]举例来说，WO 2008/131571 A1描述了一种卧式双台板压铸机。该双台板压铸机包括可移动安装板(MMP)和固定安装板(FMP)，在每一个安装板上布置有铸造模具半部。通过用力传递装置使可移动安装板在机床上移动，可打开和关闭压铸模具。在关闭位置，两个安装板彼此牢固地压贴在一起，使得两个铸造模具半部形成封闭的中空模具。在压力下将熔融金属引入封闭的模具中，并在其固化时冷却。可在打开模具之后(通过使可移动安装板移动)取出经固化的铸件。在根据WO 2008/131571 A1的机器中，可移动安装板经由导柱(优选地为四个导柱)来移动。
[0021]根据本专利技术，关闭位置是可移动安装板在固定安装板的方向上移动期间在其进一步移动被固定安装板阻止之前能够占据的可移动安装板的最大位置。根据本专利技术，关闭方向是可移动安装板在固定安装板的方向上的移动。根据本专利技术，打开方向是可移动安装板远离固定安装板的移动。根据本专利技术，打开位置是可移动安装板由于其设计而在远离固定安装板的方向上的移动过程中可占据的可移动安装板的最大位置。
[0022]用于制造期望的模制体的材料可被引入到中空(铸造)模具(也被称为型腔或模具轮廓)中。在压铸工艺中，这些是熔融金属，诸如铝或熔融金属合金，它们在压力下借助于铸造单元的铸造缸通过设在固定安装板中的铸造开口被压入模具中。为了防止模具在这些负载条件下打开，可移动安装板借助于锁定缸并通过将缸夹固到导柱上来保持在其关闭位置。在材料在模具中固化之后，通过在打开方向上移动可移动安装板来打开模具并且可取出完成的模制件。例如，完成的铸造部件可在顶出器的帮助下顶出。
[0023]在冷室压铸机和热室压铸机之间进行区分。在热室压铸机中，铸造单元的铸造容器被保持在具有熔融金属的坩埚中。铸造活塞移动到铸造容器中，并且通过同样至少部分地布置在坩埚内的铸造容器和设在固定安装板中的铸造开口将熔融金属压入到铸造模具中。在该方法中，铸造容器和铸造活塞永久地暴露于熔融金属。热室压铸机的铸造单元根本上不同于冷室压铸机的铸造单元。在冷室压铸机的情况下，金属在单独的装置中熔融或在熔融状态下保持温热。生产期望部件所需量的熔融金属经由填充开口被引入到铸造单元的冷铸造室中，并且借助于可移动地布置在铸造室中的铸造活塞通过设在固定安装板中的铸造开口被压入到铸造模具中。
[0024]冷室压铸机和热室压铸机对于本领域技术人员是充分已知的。
[0025]在传统的压铸机中，可移动安装板由4个(四个)导柱引导，这些导柱可拆卸地布置在固定安装板的角部处并且被引导通过可移动安装板的角部中的接收开口。为了能够充分地接近固定安装板与可移动安装板之间的区域以便能够更换铸造模具，至少两个上导柱优选地布置成使得它们能够从固定安装板中拉出。柱抽取装置是已知的，并且不需要在此更
详细地解释。例如，参考如WO 2008/131571A1或EP
‑
2 792 465A1中所述的柱抽取装置。
[0026]导柱可拆卸地连接到固定安装板。根据本专利技术，为此目的所需的用于可拆卸地连接到导柱的紧固装置能够以已知的方式借助于合适的联接连接来提供，如在现有技术中所描述的。举例来说，可提到两件式螺母，即具有两个分开的半部的螺母，这两个分开的半部可例如借助于液压驱动器远离或朝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于压铸机(D)的安装板(1,9)，特别是固定安装板(1)，所述安装板包括：
‑
第一侧(1a,9a)和第二侧(1b,9b)，其中铸造模具(10)能够被布置在所述第一侧(1a,9a)上，
‑
接收开口(2a,2b,2c,2d,13a,13b,13c,13d)，所述接收开口用于被布置在所述安装板(1,9)的角部中的导柱，其特征在于，所述安装板(1,9)具有圆顶状型腔(4,14)，所述圆顶状型腔的基部处于所述安装板(1,9)的所述第二侧(1b,9b)中并且是开放的，并且所述圆顶状型腔朝向所述第一侧(1a,9a)上的所述接收开口(2a,2b,2c,2d,13a,13b,13c,13d)的质心逐渐变细。2.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，所述圆顶状型腔(4)在所述第一侧(1a,9a)的区域中具有理论矩形的最小长度和最小宽度，所述最小长度和最小宽度对应于紧固到所述安装板(1,9)的所述第一侧(1a,9a)的最小允许的铸造模具(10)的最小长度和最小宽度。3.根据权利要求1或2所述的安装板，其特征在于，从接收开口(2a,2b,2c,2d,13a,13b,13c,13d)的中心到所述圆顶状型腔(4,14)的最近竖直内侧的距离是延伸穿过所述接收开口(2a,2b,2c,2d,13a,13b,13c,13d)的质心的中心线与接收开口(2a,2b,2c,13d,13a,13b,13c,13d)的中心之间的距离的5％
‑
30％。4.根据前述权利要求中任一项所述的安装板，其特征在于，所述圆顶状型腔(4,14)的深度为所述安装板(1,9)的总深度的50％
‑
80％。5.根据前述权利要求中任一项所述的安装板，其特征在于，所述安装板是固定安装板(1)，在所述固定安装板中设有穿过所述安装板(1)延伸的铸造开口(3)以用于将铸造材料引入到所述铸造模具(10)中，其中所述圆顶状型腔(4)朝向所述铸造开口(3)逐渐变细并且其中通过所述型腔(4)可接近所述铸造开口(3)。6.根据权利要求5所述的安装板，其特征在于，加强元件(5a,5b,5c,5d)，优选地为肋，被布置在所述固定安装板(1)的所述第二侧(1b)的在所述接收开口(2a,2b,2c,2d)之间的部分上，并且/或者加强元件(6a,6b,6c,6d)，优选地为肋，被布置在所述圆顶状型腔(4)中，所述加强元件从所述型腔(4)的所述基部延伸到所述第一侧(1a,9a)上的所述接收开口(2a,2b,2c,2d,13a,13b,13c,13d)的质心或朝向所述铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：埃利亚斯，
申请(专利权)人：布勒股份公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。