模具冷却结构及模具冷却方法技术

本发明专利技术提供一种模具冷却结构及模具冷却方法。目的在于根据冷却介质的温度的监视结果而动态地控制冷却介质的沸腾温度。冷却介质罐储存从设置于模具的冷却管回流的冷却介质。循环装置从冷却介质罐向设置于模具的冷却管供给冷却介质。温度传感器测定模具的冷却管内的冷却介质的温度。沸点上升材料投入装置能够将使冷却介质的沸点上升的沸点上升材料向冷却介质罐内的冷却介质投入。控制装置基于温度传感器测定出的冷却介质的温度，以向冷却介质罐内的冷却介质投入沸点上升材料的方式控制沸点上升材料投入装置。点上升材料投入装置。点上升材料投入装置。

【技术实现步骤摘要】
模具冷却结构及模具冷却方法


[0001]本公开涉及模具冷却结构及模具冷却方法。

技术介绍

[0002]在使用模具对成形对象物进行成形的情况下，模具成为高温。因此，在模具设置能够通过使冷却水或冷却油等冷却介质流动而进行冷却的冷却结构。例如，日本特开2005
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21979号公报公开了使加压后的冷却水向设置于模具的流路流动，由此使冷却水的沸腾温度上升，高效地对模具进行冷却的技术。

技术实现思路

[0003]为了使冷却水向模具流动而进行冷却，在冷却回路上使冷却水循环，但是随着冷却进展，向模具的冷却水的供给侧(IN侧)的水温逐渐上升。其结果是，来自模具的冷却水的排出侧(OUT侧)的冷却水的温度上升，达到接近沸腾温度的温度或沸腾温度，由此冷却水脉动，模具存在烧结的可能性。
[0004]本公开鉴于上述的情况而作出，目的在于根据冷却介质的温度的监视结果而动态地控制冷却介质的沸腾温度。
[0005]本公开的一方案涉及的模具冷却结构具备：
[0006]冷却介质罐，储存从设置于模具的冷却管回流的冷却介质；
[0007]循环装置，从所述冷却介质罐向设置于所述模具的所述冷却管供给冷却介质；
[0008]温度传感器，测定所述冷却管内的冷却介质的温度；
[0009]沸点上升材料投入装置，构成为能够向所述冷却介质罐内的冷却介质投入沸点上升材料，所述沸点上升材料使所述冷却介质的沸点上升；及
[0010]控制装置，基于所述温度传感器测定出的冷却介质的温度，以向所述冷却介质罐内的冷却介质投入沸点上升材料的方式控制所述沸点上升材料投入装置。
[0011]本公开的一方案涉及的模具冷却方法中，
[0012]从冷却介质罐向设置于模具的冷却管供给冷却介质，所述冷却介质罐储存从所述冷却管回流的冷却介质，
[0013]在温度传感器测定出的冷却介质的温度大于规定的阈值的情况下，向所述冷却介质罐内的冷却介质投入沸点上升材料，所述温度传感器测定所述冷却管内的冷却介质的温度。
[0014]如上所述，在本公开的一方案中，在模具内的冷却介质的温度达到阈值之前，向冷却介质投入沸点上升材料，由此能够防止模具内的冷却介质沸腾。由此，能够在模具内防止冷却介质的流动的停止或脉动，从而能够避免模具烧结。
[0015]所述控制装置可以在所述温度传感器测定出的冷却介质的温度大于比所述模具内的冷却介质的沸点低的规定的阈值的情况下，以向所述冷却介质罐内的冷却介质投入所述沸点上升材料的方式控制所述沸点上升材料投入装置。
[0016]由此，在模具内的冷却介质的温度达到阈值之前，向冷却介质投入沸点上升材料，由此能够防止模具内的冷却介质沸腾。
[0017]所述控制装置可以是，基于所述温度传感器测定出的冷却介质的温度的曲线，预测所述温度传感器测定出的冷却介质的温度达到比所述模具内的冷却介质的沸点低的规定的阈值的时机，
[0018]所述控制装置以将所述沸点上升材料在预测出的时机向所述冷却介质罐内的冷却介质投入的方式控制所述沸点上升材料投入装置。
[0019]由此，在模具内的冷却介质的温度达到阈值之前，向冷却介质投入沸点上升材料，由此能够防止模具内的冷却介质沸腾。
[0020]所述温度传感器可以设置在测定所述模具的所述冷却管的冷却介质的排出口处的冷却介质的温度的位置。
[0021]由此，能够在所述模具内冷却介质的温度变得最高的位置测定冷却介质的温度。
[0022]所述模具冷却结构可以还具备搅拌装置，所述搅拌装置构成为接受来自所述控制装置的控制，而能够对所述冷却介质罐内的被投入了所述沸点上升材料的冷却介质进行搅拌。
[0023]由此，能够使投入于冷却介质的沸点上升材料快速地向冷却介质扩散。
[0024]所述沸点上升材料是粒状或粉末状的固体，或者规定的浓度的溶质溶解于溶剂而得到的溶液。
[0025]由此，能够使投入于冷却介质的沸点上升材料快速地溶解于冷却介质。
[0026]根据本公开，能够根据冷却介质的温度的监视结果而动态地控制冷却介质的沸腾温度。
[0027]本公开的上述和其他目的、特征和优点将从下文给出的详细描述和仅通过说明的方式给出的附图中变得更加充分，因此不应被视为限制本公开。
附图说明
[0028]图1是示意性地表示实施方式1的模具冷却结构的构成的图。
[0029]图2是示意性地表示实施方式1的温度传感器的设置位置的图。
[0030]图3是示意性地表示模具中的冷却介质的温度变化的图。
[0031]图4是实施方式1的模具冷却结构的动作的流程图。
[0032]图5是表示实施方式1的模具冷却结构的主要部分的图。
[0033]图6是表示实施方式1的模具冷却结构的主要部分的图。
具体实施方式
[0034]以下，参照附图，说明本专利技术的实施方式。在各附图中，对于同一要素标注同一附图标记，根据需要而省略重复说明。
[0035]实施方式1
[0036]说明实施方式1的压铸成形装置的模具冷却结构。图1示意性地示出实施方式1的压铸成形装置的模具冷却结构100的结构。模具冷却结构100是从未图示的注射装置将使材料金属熔融后的熔液向模具10内的模腔填充，由此制作所希望的压铸成形品的装置。在图1
中，示出本实施方式的模具10的冷却涉及的结构。如图1所示那样，模具冷却结构100具有控制装置1、冷却介质罐2、循环装置3、换热器4、冷却介质处理装置5、沸点上升材料投入装置6、搅拌装置7及温度传感器8。
[0037]冷却介质罐2、循环装置3、换热器4及冷却介质处理装置5连接于冷却介质CL循环的配管回路9。在图1的结构中，循环装置3从冷却介质罐2向模具10供给冷却介质而对模具10进行冷却，对模具10进行了冷却的冷却介质CL经由换热器4及冷却介质处理装置5向冷却介质罐2回流。
[0038]控制装置1构成为通过输出控制信号S3～S7而能够控制循环装置3、换热器4、冷却介质处理装置5、沸点上升材料投入装置6及搅拌装置7的各自的动作。
[0039]冷却介质罐2是储存从配管回路9回流的冷却介质CL并向循环装置3送出冷却介质CL的罐。
[0040]循环装置3构成为按照控制装置1的指令将储存于冷却介质罐2的冷却介质CL向模具10供给的装置。循环装置3可以是能够调整向模具10供给的冷却介质CL的流量，也可以是能够对向模具10供给的冷却介质CL进行加压。循环装置3可以将送出冷却介质CL的泵、调整冷却介质CL的流量的阀等各种设备组合而构成。
[0041]换热器4被供给从模具10回流的冷却介质CL和来自外部的冷却水，按照来自控制装置1的指令，通过对模具10进行冷却而使温度上升了的冷却介质CL的温度下降至所希望的温度。
[0042]冷却介质处理装置5按照来自控制装置1的指令，从利用换热器4而温度下降了的冷却介质CL中除去例如矿物成分、废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却结构，具备：冷却介质罐，储存从设置于模具的冷却管回流的冷却介质；循环装置，从所述冷却介质罐向设置于所述模具的所述冷却管供给冷却介质；温度传感器，测定所述冷却管内的冷却介质的温度；沸点上升材料投入装置，构成为能够向所述冷却介质罐内的冷却介质投入沸点上升材料，所述沸点上升材料使所述冷却介质的沸点上升；及控制装置，基于所述温度传感器测定出的冷却介质的温度，以向所述冷却介质罐内的冷却介质投入沸点上升材料的方式控制所述沸点上升材料投入装置。2.根据权利要求1所述的模具冷却结构，其中，所述控制装置在所述温度传感器测定出的冷却介质的温度大于比所述模具内的冷却介质的沸点低的规定的阈值的情况下，以向所述冷却介质罐内的冷却介质投入所述沸点上升材料的方式控制所述沸点上升材料投入装置。3.根据权利要求1所述的模具冷却结构，其中，所述控制装置基于所述温度传感器测定出的冷却介质的温度的曲线，预测所述温度传感器测定出的冷却介质的温度达到比所述模具内的冷却介质的沸点低的规定的阈值的时机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫地雅史，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：