一种高真空压铸报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真空压铸领域，并公开了一种高真空压铸报警装置，该装置包括真空泵、负压罐、压铸模具和监测报警装置，所述真空泵与负压罐相连，该负压罐上设置有第一压力传感器，该第一压力传感器与监测报警装置相连；压铸模具上设置有真空液压阀，该真空液压阀通过管路与所述负压罐相连，所述管路上设置有第一电磁阀和第二压力传感器，该第一电磁阀和第二压力传感器均与所述监测报警装置相连，所述管路还通过支管与压缩空气源相连，该支管上设置有与监测报警装置相连的第二电磁阀。本实用新型专利技术可实现负压罐的真空度以及管路中气体压力的监控，具有结构简单、操作方便、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空压铸领域，更具体地，涉及一种高真空压铸报警装置。
技术介绍
高真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。真空压铸与普通压铸法相比具有以下特点：气孔率大大降低，真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小，真空铝合金压铸件的力学性能较高。高真空压铸对真空度要求很高，真空度的高低直接影响产品的内部质量，因此在成形过程中，需对真空度进行监测。此外在真空压铸过程中，高速充填的金属液容易进入真空液压阀中导致真空阀堵塞，其是生产过程中经常出现的问题。但由于未对管路内气体的压力进行监测，因此难以在生产过程中察觉。而现有的真空设备在生产时对真空度和管路内气体压力这两方面的监控非常不足，导致压铸件经常出现批量报废事故。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种高真空压铸报警装置，其通过对报警装置结构的研究和设计，可实现负压罐的真空度以及管路中气体压力的监控，杜绝了因真空机原因导致铸件批量报废的质量事故，具有结构简单、操作方便、成本低等优点。为实现上述目的，本技术提出了一种高真空压铸报警装置，包括真空泵、负压罐、压铸模具和监测报警装置，其中：所述真空泵与所述负压罐相连，该负压罐上设置有第一压力传感器，该第一压力传感器与所述监测报警装置相连；所述压铸模具上设置有真空液压阀，该真空液压阀通过管路与所述负压罐相连，所述管路上设置有第一电磁阀和第二压力传感器，该第一电磁阀和第二压力传感器均与所述监测报警装置相连，所述管路还通过支管与压缩空气源相连，该支管上设置有与监测报警装置相连的第二电磁阀。作为进一步优选的，所述管路上还设置有过滤器。作为进一步优选的，所述过滤器设置有两个，包括第一过滤器和第二过滤器，其中第一过滤器设于管路靠近负压罐处，第二过滤器设于管路靠近真空液压阀处。作为进一步优选的，所述真空泵通过管路与所述负压罐底部的一侧相连，所述负压罐底部的另一侧通过管路与真空液压阀相连；而所述第一压力传感器设于负压罐的顶部。作为进一步优选的，所述监测报警装置主要包括数据采集模块和报警模块，所述数据采集模块分别与所述第一压力传感器、第二压力传感器和报警模块相连，该数据采集模块用于接收第一压力传感器和第二压力传感器检测的压力数据，然后将压力数据与设定的压力范围进行比较，当该压力数据不在设定的压力范围内时，数据采集模块向报警模块发出触发信号，报警模块接收到数据采集模块传来的触发信号后发出报警。作为进一步优选的，所述报警模块为蜂鸣器。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：1.本技术适用于所有高真空压铸系统，能够监控负压罐的真空度以及管路中气体的压力，提高生产效率、杜绝因真空机原因导致铸件批量报废的质量事故，节约人工成本，达到防错要求。2.本技术通过设置监测报警装置，该装置包括数据采集模块和报警模块，通过数据采集模块可采集压力传感器的数据，并实现数据大小的判断，进而触发报警模块的报警功能，能够让现场人员第一时间发现问题，提高效率。附图说明图1是本技术实施例的一种高真空压铸报警装置的结构示意图。图中：1-真空泵，2-负压罐，3-第一压力传感器，4-第一电磁阀，5-第一过滤器，6-第二过滤器，7-真空液压阀，8-压铸模具，9-第二电磁阀，10-第二压力传感器，11-蜂鸣器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术实施例提供的一种高真空压铸报警装置，其包括真空泵1、负压罐2、压铸模具8和监测报警装置，其中，真空泵1用于抽真空，压铸模具8在压铸机上用于完成压铸操作，成形所需的工件，监测报警装置用于监测负压罐2的真空度和管路中气体的压力，以实现监测报警作用。通过上述各个部件的相互配合，可实现负压罐的真空度以及管路中气体压力的监控，具有结构简单、操作方便、成本低等优点。下面将对各个部件逐一进行更为具体的说明。如图1所示，真空泵1与负压罐2相连，具体的，真空泵1通过管路与负压罐2底部的一侧相连，用于对负压罐2进行抽真空。所述负压罐2为罐状结构，其具体水平布置，其顶部设置有第一压力传感器3，该第一压力传感器3用于监测负压罐2中的压力(真空度)，其与监测报警装置相连。当第一压力传感器3监测到负压罐2中的压力不在预设范围内，则触发监测报警装置开始报警。再如图1所示，压铸模具8竖直布置，其用于成形相应的铸件，其包括上模和下模，其上模靠近模腔处设置有真空液压阀7，该真空液压阀7通过管路与所述负压罐2相连，由此通过真空泵1依次经负压罐2、管路和真空液压阀7实现模腔的抽真空。如图1所示，管路上设置有第一电磁阀4，该第一电磁阀4与监测报警装置相连。通过第一电磁阀4的开关可实现管路的接通与闭合，进而实现抽真空动作的开与关。具体的，管路通过支管与压缩空气源相连，通过压缩空气源可对模具中的模腔进行吹气，该支管上设置有与监测报警装置相连的第二电磁阀9，该第二电磁阀9可实现压缩空气的供给与关闭。管路上还设置有第二压力传感器10，该第二压力传感器10具体设于管路靠近压铸模具8处，该第二压力传感器10与监测报警装置相连。通过第二压力传感器10可监测管路中气体的压力，当第二压力传感器10监测到管路中气体的压力不在预设范围内，则触发监测报警装置开始报警，通过监测到的管路中气体的压力大小，可判断真空液压阀7是否被金属液堵塞。监测报警装置用于实现监测报警功能，其可根据第一压力传感器3和第二压力传感器10监测的负压罐2和管路中的压力结果实现报警功能。此外，监测报警装置可实现第一电磁阀4和第二电磁阀9的开合，进而实现真空泵的抽气功能和压缩空气源的吹气功能。该监测报警装置主要包括数据采集模块和报警模块，数据采集模块与所述第一、第二压力传感器3、10以及报警模块相连，该数据采集模块用于接收第一、第二压力传感器3、10检测的压力数据，然后将压力数据与设定的压力范围进行比较，当该压力数据不在设定的压力范围内时，数据采集模块向报警模块发出触发信号，报警模块接收到数据采集模块传来的触发信号后发出报警。具体的，监测报警装置还可包括保护模块，该保护模块用于接收数据采集模块的触发信号，然后切断压铸机的电源，使压铸机停机，以停止压铸工作。具体的，所述报警模块为蜂鸣器11。为了提高管路中气体的纯净度，避免不要的污染，管路上还设置有过滤器。该过滤器设置有两个，包括第一过滤器5和第二过滤器6，其中第一过滤器5设于管路靠近负压罐2处，第二过滤器6设于管路靠近真空液压阀7处。实际使用时，压铸模具8上、下模合模后，第一压力传感器3检测负压罐2中的压力并将压力传递给监测报警装置，监测报警装置判断负压罐2压力是否在设定范围(该范围根据实际需要设定)内，若不在范围内，则监测报警装置的蜂鸣器发出报警，则停止压铸工作；若在范围内，则打开真空液压阀7和电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高真空压铸报警装置，其特征在于，包括真空泵(1)、负压罐(2)、压铸模具(8)和监测报警装置，其中：所述真空泵(1)与所述负压罐(2)相连，该负压罐(2)上设置有第一压力传感器(3)，该第一压力传感器(3)与所述监测报警装置相连；所述压铸模具(8)上设置有真空液压阀(7)，该真空液压阀(7)通过管路与所述负压罐(2)相连，所述管路上设置有第一电磁阀(4)和第二压力传感器(10)，该第一电磁阀(4)和第二压力传感器(10)均与所述监测报警装置相连，所述管路还通过支管与压缩空气源相连，该支管上设置有与监测报警装置相连的第二电磁阀(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高真空压铸报警装置，其特征在于，包括真空泵(1)、负压罐(2)、压铸模具(8)和监测报警装置，其中：所述真空泵(1)与所述负压罐(2)相连，该负压罐(2)上设置有第一压力传感器(3)，该第一压力传感器(3)与所述监测报警装置相连；所述压铸模具(8)上设置有真空液压阀(7)，该真空液压阀(7)通过管路与所述负压罐(2)相连，所述管路上设置有第一电磁阀(4)和第二压力传感器(10)，该第一电磁阀(4)和第二压力传感器(10)均与所述监测报警装置相连，所述管路还通过支管与压缩空气源相连，该支管上设置有与监测报警装置相连的第二电磁阀(9)。2.如权利要求1所述的高真空压铸报警装置，其特征在于，所述管路上还设置有过滤器。3.如权利要求2所述的高真空压铸报警装置，其特征在于，所述过滤器设置有两个，包括第一过滤器(5)和第二过滤器(6)，其中第一过滤器(5)设于管路靠近负压罐(2)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：安肇勇，管胜敏，肖厚涛，黄志垣，万里，李四娣，黄明军，
申请(专利权)人：广东鸿图武汉压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42