连续铸造抽真空系统技术方案

本发明专利技术提供一种连续铸造抽真空系统。目前国家标准中没有具体的关于具有抽真空系统性能的高压真空压铸模具独立设计。现有的模具抽真空系统设计不合力，直接影响了压铸产品的生产。本发明专利技术包括浇注系统，所述的浇注系统通过排气管道（1）连接迷宫式抽真空系统（2），所述的浇注系统包括压室（3），所述的压室连接所述的迷宫式抽真空系统的直浇道（4），所述的直浇道连接横浇道（5），所述的横浇道连接内浇口（6），所述的内浇口连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流系统（7），所述的迷宫式抽真空系统连接真空阀（8）。本发明专利技术用于金属铸造的配套设施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种化工器械，具体涉及ー种连续铸造抽真空系统。
技术介绍
连续负压铸造过程中，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压カ差，使型砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。连续负压铸造过程因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；不用烘型，耗煤減少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有増加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动カ和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。 负压连续铸造的生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；同时浇注的鋳型的数量；浇注的尺寸和形状；紧靠薄膜的鋳型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂ロ而进入鋳型的空气量，因而在浇注时，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供ー个“辅助密封层”。目前国家标准中没有具体的关于具有抽真空系统性能的高压真空压铸模具独立设计。现有的模具抽真空系统设计不合力，直接影响了压铸产品的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种连续铸造抽真空系统，能够有效克服传统压铸中的氧化夹杂、缩松缩孔、热裂等缺陷。上述的目的通过以下技术方案实现 连续铸造抽真空系统，其组成包括浇注系统，所述的浇注系统通过排气管道连接迷宮式抽真空系统，所述的浇注系统包括压室，所述的压室连接所述的迷宫式抽真空系统的直浇道，所述的直浇道连接横浇道，所述的横浇道连接内浇ロ，所述的内浇ロ连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流系统，所述的迷宫式抽真空系统连接真空阀。所述的连续铸造抽真空系统，所述的直浇道为等宽的通道，其宽度为45_，厚度为Omm0所述的连续铸造抽真空系统，所述的横浇道为近似扇形的通道，厚度为6_。所述的连续铸造抽真空系统，所述的内浇口外周有圆角过渡折边，内浇ロ的厚度为 2mm。所述的连续铸造抽真空系统，所述的迷宫系统的真空通道的平均厚度为6mm。所述的连续铸造抽真空系统,所述的压室为圆柱形,其内径为75mm,厚度为6mm。有益效果 I.本专利技术的迷宮装置的设计在金属液进入型腔的瞬间，就会把型腔中多余的气体抽出。在很短的时间内，使压铸型的型腔达到要求的真空度，同时防止金属液进入真空引气管道，实现快速断流。对于ー些氧化性很强的金属在生产时.且表面生成的氧化膜是不致密的，液态下该表面更疏松，故氧化剧烈，很容易燃烧。采用本专利技术在真空状态下生产，以保证产品的质量。由于压铸件尺寸精确，表面光洁。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又減少了大量的加工设备和工时；可以采用组合压鋳，既节省装配エ时又节省金属。2.本专利技术由于分型面密封性要好，型腔内残留气体不能通过分型面排出。3.本产品克服了传统压铸中的氧化夹杂、缩松缩孔、热裂等缺陷。在合金熔炼压铸エ艺中使用，具有エ艺简化，工作量小，生产效率高，质量好，经济效果好等优点。附图说明 附图I是本产品的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式，进ー步阐明本专利技术。实施例I : 如附图I所示本专利技术的连续铸造抽真空系统，其组成包括浇注系统，所述的浇注系统通过排气管道I连接迷宫式抽真空系统2，所述的浇注系统包括压室3，所述的压室连接所述的迷宫式抽真空系统的直浇道4，所述的直浇道连接横浇道5，所述的横浇道连接内浇ロ 6，所述的内浇ロ连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流系统7，所述的迷宮式抽真空系统连接真空阀8。实施例2: 所述的连续铸造抽真空系统，所述的直浇道为等宽的通道，其宽度为45mm，厚度为Omm0实施例3: 所述的连续铸造抽真空系统，所述的横浇道为近似扇形的通道，厚度为6_。实施例4 所述的连续铸造抽真空系统，所述的内浇口外周有圆角过渡折边，内浇ロ的厚度为2mm ο实施例5: 所述的连续铸造抽真空系统，所述的迷宫系统的真空通道的平均厚度为6_。实施例6 所述的连续铸造抽真空系统，所述的压室为圆柱形，其内径为75mm，厚度为6mm。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本专利技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。权利要求1.一种连续铸造抽真空系统，其组成包括浇注系统，其特征是所述的浇注系统通过排气管道连接迷宫式抽真空系统，所述的浇注系统包括压室，所述的压室连接所述的迷宫式抽真空系统的直浇道，所述的直浇道连接横浇道，所述的横浇道连接内浇口，所述的内浇口连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流系统，所述的迷宫式抽真空系统连接真空阀。2.根据权利要求I所述的连续铸造抽真空系统，其特征是所述的直浇道为等宽的通道，其宽度为45mm,厚度为6mm。3.根据权利要求I所述的连续铸造抽真空系统，其特征是所述的横浇道为近似扇形的通道,厚度为6mm。4.根据权利要求I所述的连续铸造抽真空系统，其特征是所述的内浇口外周有圆角过渡折边，内浇口的厚度为2mm。5.根据权利要求I所述的连续铸造抽真空系统，其特征是所述的迷宫系统的真空通道的平均厚度为6mm。6.根据权利要求I所述的连续铸造抽真空系统，其特征是所述的压室为圆柱形，其内径为75mm,厚度为6mm。全文摘要本专利技术提供一种连续铸造抽真空系统。目前国家标准中没有具体的关于具有抽真空系统性能的高压真空压铸模具独立设计。现有的模具抽真空系统设计不合力，直接影响了压铸产品的生产。本专利技术包括浇注系统，所述的浇注系统通过排气管道(1)连接迷宫式抽真空系统(2)，所述的浇注系统包括压室(3)，所述的压室连接所述的迷宫式抽真空系统的直浇道(4)，所述的直浇道连接横浇道(5)，所述的横浇道连接内浇口(6)，所述的内浇口连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流系统(7)，所述的迷宫式抽真空系统连接真空阀(8)。本专利技术用于金属铸造的配套设施。文档编号B22D17/14GK102728806SQ20121022142公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日专利技术者张四清, 王唯诚, 顾勇 申请人:南京钛白化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造抽真空系统，其组成包括：浇注系统，其特征是：所述的浇注系统通过排气管道连接迷宫式抽真空系统，所述的浇注系统包括压室，所述的压室连接所述的迷宫式抽真空系统的直浇道，所述的直浇道连接横浇道，所述的横浇道连接内浇口，所述的内浇口连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流系统，所述的迷宫式抽真空系统连接真空阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾勇，张四清，王唯诚，
申请(专利权)人：南京钛白化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：