一种凝汽器的抽真空系统技术方案

本申请公开了一种凝汽器的抽真空系统，包括设置在导入管道上的第一孔板，第一孔板上开设有直径为26mm～30mm的密封液导流孔；设置在冷却管道上的第二孔板，第二孔板上开设有直径不小于118mm的冷却液导流孔；设置在抽气管道上，并在正向流动的流体作用下开启且在反向流动的流体作用下关闭的阀门。本实用新型专利技术提供的凝汽器的抽真空系统，扩大了第一孔板上密封液导流孔的孔径和第二孔板上冷却液导流孔的孔径，使其密封液和冷却液的流量都增大，并且通过设置在流体作用下开启闭合且无复位弹簧阻力的阀门，减小了抽气管道的沿程阻力，从而显著提高了水环式真空泵的抽吸能力，保证了凝结水中溶氧量能够维持在较低的水平。

Vacuum pumping system of condenser

The invention discloses a vacuum pumping system for a condenser, comprising a first hole plate is arranged in the import pipeline, the first hole plate is provided with a diameter of 26mm ~ 30mm sealing fluid diversion hole; second hole plate in the cooling pipe, second hole plate is arranged on the coolant guide hole diameter less than 118mm; set in the exhaust pipe, and the effect of fluid flow in the open and close the positive role in the reverse flow of fluid under the valve. The vacuum system of condenser provided by the utility model, expand the first hole plate sealing fluid diversion hole aperture and second hole plate on the coolant guide hole diameter, the sealing liquid and the coolant flow increases, and by setting the fluid under the action of opening closing and no reset spring resistance the valve, reduces the exhaust pipe friction, thus significantly improve the suction capacity of water ring vacuum pump, ensure the condensation of dissolved oxygen in water can be maintained at a relatively low level.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电站设备
，特别涉及一种凝汽器的抽真空系统。
技术介绍
核电站的工作机组中设置有将机组的排气冷凝成水的凝汽器，而凝汽器需要配备真空系统，用于抽出随蒸气进入到凝汽器中的不凝结气体以及从大气中漏入到凝汽器中的空气，建立和保持凝汽器的内部真空，提高机组的经济性，同时使凝汽器内的凝结水中溶氧量维持在较低水平。如图1所示，凝汽器的抽真空系统，主要包括与凝汽器连通的水环式真空泵01，对水环式真空泵01内的密封水进行冷却的换热器02，连通水环式真空泵01与换热器02的导出管道03和导入管道04。此真空系统在工作时，水环式真空泵01通过与密封水配合工作，将不凝结气体和空气从凝汽器中抽出，在此过程中，水环式真空泵01中流出的高温密封水经导出管道03流入到换热器02中，与换热器02中作为冷却水的海水进行热交换，温度降低后的密封水经导入管道04再次进入到水环式真空泵01中与其配合工作。此外，在导入管道04上设置有调节密封水流量的密封水孔板05，如图1所示；在换热器02引入海水的冷却管道06上设置有调节海水流量的海水孔板07，如图2所示，密封水孔板05和海水孔板07上均开设有允许密封水或海水流通的圆孔。在实际工作中，专利技术人发现，由于密封水孔板05上的圆孔直径仅为20mm，所以进入水环式真空泵01的密封水的实际流量经常小于30m3/h的设计流量，仅仅只有17m3/h～18m3/h，这会导致水环式真空泵01对不凝结气体和空气的抽吸效果降低；换热器02引入海水的设计流量为60m3/h，由于海水孔板07上的圆孔孔径仅为45mm，所以现场测量的数据表明实际值远低于此设计流量，海水流量不足使其对密封水的冷却效果降低，导致进入水环式真空泵01的密封水的温度偏高，进而导致了水环式真空泵01入口的空气分压，降低了水环式真空泵01的抽吸能力；连通凝汽器和水环式真空泵01的抽气管道08上设置有逆止阀09(此逆止阀由壳体091、设置在壳体091内的阀瓣092和驱动阀瓣092复位的复位弹簧093构成，如图3和图4所示)，在空载条件下，逆止阀09的阀瓣092在复位弹簧093的压力下，会对气体的流通形成阻挡，导致凝汽器到水环式真空泵01的沿程阻力增大，令抽气管道08的压力损失达到1.7kpa，远大于设计差值0.28kpa，严重影响了水环式真空泵的抽吸能力。因此，如何进一步提高水环式真空泵的工作效果，以保证凝结水中溶氧量维持在较低水平，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型的凝汽器的抽真空系统，其进一步提高了水环式真空泵的工作效果，保证了凝结水中溶氧量能够维持在较低的水平。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种凝汽器的抽真空系统，包括导入管道、冷却管道和抽气管道，其还包括：设置在所述导入管道上的第一孔板，所述第一孔板上开设有导流密封液的密封液导流孔，所述密封液导流孔的直径为26mm～30mm；设置在所述冷却管道上的第二孔板，所述第二孔板上开设有导流冷却液的冷却液导流孔，所述冷却液导流孔的直径不小于118mm。进一步的，上述凝汽器的抽真空系统中，还包括设置在所述抽气管道上，并在正向流动的流体作用下开启且在反向流动的流体作用下关闭的阀门。进一步的，上述凝汽器的抽真空系统中，所述阀门包括：设置有导流通道的壳体；设置在所述壳体上，并穿过所述导流通道的连接轴；转动连接在所述连接轴上，并能够封堵所述导流通道的阀瓣。进一步的，上述凝汽器的抽真空系统中，所述阀瓣包括两个半圆形的分瓣，并且两个所述分瓣关于所述连接轴对称设置。进一步的，上述凝汽器的抽真空系统中，所述第一孔板和所述第二孔板均为不锈钢板。进一步的，上述凝汽器的抽真空系统中，所述第一孔板和所述第二孔板均为圆形板。进一步的，上述凝汽器的抽真空系统中，所述密封液导流孔开设在所述第一孔板的中心部位，且两者的圆心重合。进一步的，上述凝汽器的抽真空系统中，所述冷却液导流孔开设在所述第二孔板的中心部位，且两者的圆心重合。进一步的，上述凝汽器的抽真空系统中，所述阀门为拆除复位弹簧的逆止阀。本技术提供的凝汽器的抽真空系统中，在连通真空系统的水环式真空泵和换热器的导入管道上设置有第一孔板，在向换热器提供冷却液的冷却管道上设置有第二孔板，其主要改进之处在于，用于导流密封液的第一孔板上开设的密封液导流孔的直径为26mm～30mm，用于导流冷却液的第二孔板上开设的冷却液导流孔的直径不小于118mm，孔径扩大后的第一孔板能够使得密封液流量从17m3/h～18m3/h增大至30m3/h，凝结水氧含量下降1.7ppb，孔径扩大后的第二孔板能够使得冷却液流量由30m3/h增至约64m3/h，使得密封液的温度被冷却至更低，减少了水环式真空泵入口的空气分压，提高了水环式真空泵的抽吸能力。因此，本技术提供的凝汽器的抽真空系统进一步提高了水环式真空泵的工作效果，保证了凝结水中溶氧量能够维持在较低的水平。此外，在真空系统的抽气管道上还设置有阀门，此阀门能够被正向流动的流体冲开，且只有在被反向流动的流体冲击时才会关闭，流体在正向流动时无需克服阀门的复位弹力，令流体受到的沿程阻力显著减小(由1.7kpa降至0.04kpa)，也能够提高水环式真空泵的抽吸能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中凝汽器的抽真空系统的一部分的原理示意图；图2为现有技术中凝汽器的抽真空系统的另一部分的原理示意图；图3为现有技术中的逆止阀的俯视图；图4为图3的主视剖面图；图5为本技术实施例提供的凝汽器的抽真空系统中第一孔板的俯视图；图6为第一孔板的主视图；图7为第二孔板的俯视图；图8为第二孔板的主视图；图9为阀门的结构示意图。在图1-图4中：01-水环式真空泵，02-换热器，03-导出管道，04-导入管道，05-密封水孔板，06-冷却管道，07-海水孔板，08-抽气管道，09逆止阀；091-壳体，092-阀瓣，093-复位弹簧；在图5-图9中：1-第一孔板，2-密封液导流孔，3-第二孔板，4-冷却液导流孔，5-阀门；51-壳体，52-连接轴，53-阀瓣。具体实施方式本技术旨在提出一种新型的凝汽器的抽真空系统，其能够进一步提高水环式真空泵的工作效果，保证了凝结水中溶氧量能够维持在较低的水平。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图5-图9所示，本技术实施例提供的凝汽器的抽真空系统，包括导入管道、冷却管道和抽气管道，并且在导入管道上设置有第一孔板1，在冷却管道上设置有第二孔板3，在抽气管道上设置有阀门5。其中，第一孔板1上开设的用于导流密封液的密封液导流孔2，其直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝汽器的抽真空系统，包括导入管道、冷却管道和抽气管道，其特征在于，还包括：设置在所述导入管道上的第一孔板，所述第一孔板上开设有导流密封液的密封液导流孔，所述密封液导流孔的直径为26mm～30mm；设置在所述冷却管道上的第二孔板，所述第二孔板上开设有导流冷却液的冷却液导流孔，所述冷却液导流孔的直径不小于118mm。

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器的抽真空系统，包括导入管道、冷却管道和抽气管道，其特征在于，还包括：设置在所述导入管道上的第一孔板，所述第一孔板上开设有导流密封液的密封液导流孔，所述密封液导流孔的直径为26mm～30mm；设置在所述冷却管道上的第二孔板，所述第二孔板上开设有导流冷却液的冷却液导流孔，所述冷却液导流孔的直径不小于118mm。2.根据权利要求1所述的凝汽器的抽真空系统，其特征在于，还包括设置在所述抽气管道上，并在正向流动的流体作用下开启且在反向流动的流体作用下关闭的阀门。3.根据权利要求2所述的凝汽器的抽真空系统，其特征在于，所述阀门包括：设置有导流通道的壳体；设置在所述壳体上，并穿过所述导流通道的连接轴；转动连接在所述连接轴上，并能够封堵所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨璋，胡雁飞，李如源，韩尧鑫，刘永松，杨帅，梁雪飞，马捷，肖云鹏，
申请(专利权)人：福建宁德核电有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35