压铸模架组合抽芯支架装置制造方法及图纸

一种压铸模架组合抽芯支架装置，它包括了基体滑块、限位块、动模镶块、固定座板及镶嵌芯块，基体滑块设置在动模镶块上侧，动模镶块一侧与限位块相连，固定座板用于固定限位块和动模镶块，限位块内设有镶嵌孔，镶嵌孔上侧设有两个弹力卡扣，镶嵌孔四周面均设有滑动槽，镶嵌芯块配合滑动槽镶入镶嵌孔内。本实用新型专利技术通过镶嵌组合形式，可以安装不同规格尺寸的复位杆及不同规格尺寸的型芯，可以依据复位阻力的大小更换相应尺寸的镶嵌芯块，提高复位部件的使用周期，可以依据产品芯孔尺寸快速更换相应尺寸的型芯，便于多样化生产，提高工作效率，降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
压铸模架组合抽芯支架装置
本技术涉及压铸模架装置，特别涉及一种压铸模架组合抽芯支架的装置。
技术介绍
抽芯机构通常可以分为机动抽芯、手动抽芯和液压抽芯，机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产效率高及操作便捷而得到广泛应用，斜导柱侧向抽芯为机动抽芯中的一种而得到大量应用。目前斜导柱侧向抽芯所需的抽芯支架多数为定型设计，其压铸具有局限性，更换型芯繁琐，复位机构使用寿命短，更换复杂，针对抽芯力度较大的压铸产品极易出现质量事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，制造简单，便于更换，多模式选装的压铸模架组合抽芯支架的装置。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 一种压铸模架组合抽芯支架装置，它包括了基体滑块、限位块、动模镶块、固定座板及镶嵌芯块，基体滑块设置在动模镶块上侧，动模镶块一侧与限位块相连，固定座板用于固定限位块和动模镶块，限位块内设有镶嵌孔，镶嵌孔上侧设有两个弹力卡扣，镶嵌孔四周面均设有滑动槽，镶嵌芯块配合滑动槽镶入镶嵌孔内。 所述基体滑块内设有斜导柱套、连接孔及旋转卡孔，所述旋转卡孔设有两个弧形卡槽。 所述斜导柱套入口端结构为喇叭状。 所述两个弧形卡槽呈垂直对称。 所述镶嵌芯块设有四条T型滑道，所述T型滑道分别设置在镶嵌芯块四周面上，所述T型滑道与所述滑动槽相配合。 所述T型滑道上设有两个锥形卡位孔。 所述弹力卡扣与锥形卡位孔可以相互嵌合固定。 所述镶嵌芯块内部设有连杆孔道。 所述限位块内设有通油孔，所述通油孔出口可与基体滑块底部相切。 本技术与现有技术相比具有如下效果:本技术的限位块内设有镶嵌孔，镶嵌孔上侧设有两个弹力卡扣，镶嵌孔四周面均设有滑动槽，镶嵌芯块通过设有的T型滑道与滑动槽相配合镶入镶嵌孔内，镶嵌芯块通过两个锥形卡位孔与弹力卡扣相互嵌合固定完成组装，双位固定可以进一步保证镶嵌芯块不会发生位移，因镶嵌芯块可以组装拆卸，镶嵌芯块内部设有的连杆孔道便可以进行不同尺寸的设计，为抽芯机构提供安装不同复位能力的复位机构，同时易于更换失效或不适合的复位装置。本技术基体滑块内设有斜导柱套、连接孔及旋转卡孔，旋转卡孔设有两个弧形卡槽，旋转卡孔用于固定型芯，型芯固定端可以依据旋转卡孔进行拆卸和组装，型芯可以设置相同固定端完成不同尺寸的型芯组装，从而完成多样式压铸产品的抽芯工序，斜导柱套入口端结构为喇叭状，可以为斜导柱的定位提供微调左右，防止因定位不准确而导致的质量事故。限位块内设有通油孔，所述通油孔出口可与基体滑块底部相切，通油孔可以定时添加润滑剂，为基体滑块的滑动提供润滑作用，降低了基体滑块的磨损度，提高了基体滑块的使用寿命。 本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。 【附图说明】 图1为本技术的剖视结构示意图； 图2为图1内A面局部的结构示意图； 图3为本技术镶嵌芯块的主视结构示意图； 图4为图3沿B-B面剖视结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1至图4所示，本技术的压铸模架组合抽芯支架装置，它包括了基体滑块1，限位块2，动模镶块3，固定座板4及镶嵌芯块5，基体滑块I设置在动模镶块3上侧，动模镶块3 —侧与限位块2相连，固定座板4用于固定限位块2和动模镶块3，固定座板4的连坐固定可以保证基体滑块I滑动的流畅性，限位块2内设有镶嵌孔23，镶嵌孔23上侧设有两个弹力卡扣21，双向弹力卡扣21可以增强镶嵌芯块5的稳固性，镶嵌孔23四周面均设有滑动槽22，镶嵌芯块5设有四条T型滑道51，T型滑道51分别设置在镶嵌芯块5四周面上，四周面T型滑道51的设计可以保证镶嵌芯块5四周的稳定性，T型滑道51上设有两个锥形卡位孔53，弹力卡扣21与锥形卡位孔53可以相互嵌合固定，镶嵌芯块5通过T型滑道I与滑动槽22相配合镶嵌入镶嵌孔23内，可以完成快速组装，加快抽芯装置的安装，提高工作效率，镶嵌芯块5内部设有的连杆孔道52便可以进行不同尺寸的设计，为抽芯机构提供安装不同弹性复位力的复位机构，同时易于更换失效或不适合的复位装置。 如图1和图2所示，基体滑块I内设有斜导柱套11、连接孔12及旋转卡孔13，斜导柱套11入口端结构为喇叭状，可以为斜导柱的定位提供微调左右，防止因定位不准确而导致的质量事故，连接孔12用于固定复位机构，保证基体滑块I的复位工序，旋转卡孔13设有两个弧形卡槽14，旋转卡孔13用于固定型芯，型芯固定端可以依据旋转卡孔13进行拆卸和组装，型芯可以设置相同固定端完成不同尺寸的型芯组装，从而完成多样式压铸产品的抽芯工序。 如图1所示，限位块2内设有通油孔24，当抽芯动作完成后基体滑块I与限位块2相切，从而通油孔24出口对应基体滑块I底部，达到润滑基体滑块I的作用。 综合所述，本技术可以依据生产需要，实现不同部件的快速更换，适用不同复位压力的压铸工艺，生产不同规格型芯尺寸的产品。 由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模架组合抽芯支架装置，包括了基体滑块（1）、限位块（2）、动模镶块（3）、固定座板（4）及镶嵌芯块（5），其特征在于：所述基体滑块（1）设置在动模镶块（3）上侧，所述动模镶块（3）一侧与限位块（2）相连，所述固定座板（4）用于固定限位块（2）和动模镶块（3），所述限位块（2）内设有镶嵌孔（23），所述镶嵌孔（23）上侧设有两个弹力卡扣（21），所述镶嵌孔（23）四周面均设有滑动槽（22），所述镶嵌芯块（5）配合滑动槽（22）镶入镶嵌孔（23）内。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模架组合抽芯支架装置，包括了基体滑块(I)、限位块(2)、动模镶块(3)、固定座板(4 )及镶嵌芯块(5 )，其特征在于:所述基体滑块(I)设置在动模镶块(3 )上侧，所述动模镶块(3)—侧与限位块(2)相连，所述固定座板(4)用于固定限位块(2)和动模镶块(3)，所述限位块(2)内设有镶嵌孔(23)，所述镶嵌孔(23)上侧设有两个弹力卡扣(21)，所述镶嵌孔(23)四周面均设有滑动槽(22)，所述镶嵌芯块(5)配合滑动槽(22)镶入镶嵌孔(23)内。2.如权利要求1所述的压铸模架组合抽芯支架装置，其特征在于，所述基体滑块(I)内设有斜导柱套(11)、连接孔(12)及旋转卡孔(13)，所述旋转卡孔(13)设有两个弧形卡槽(14)。3.如权利要求2所述的压铸模架组合抽芯支架装置，其特征在于，所述斜导柱套(11)入口端结构为喇叭状。4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友明，
申请(专利权)人：浙江科佳模架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33