一种注塑模架合模的耐磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑模架合模的耐磨装置，属于模架制造技术领域。它解决了现有的动模块和定模块易磨损且磨损后难修复，生产成本高的问题。本注塑模架合模的耐磨装置中的型芯块包括呈矩形状的型芯模块，抵靠凸台的中部位置具有型芯镶块，型芯镶块和型腔块相对合模配合形成产品型腔，型芯模块的抵靠凸台的每个矩形边缘均固设置有耐磨弹性片，每个耐磨弹性片均向内延伸至抵靠凸台上，抵靠凸台和对应的耐磨弹性片之间设置有当型芯模块、型腔块合模时使型芯模块、型腔块合模弹性抵靠的缓冲吸能装置。本实用新型专利技术结构简单、结构设计合理，耐磨损，耐磨弹性片在型芯模块可拆卸固连，磨损后容易修复，使用寿命长，制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模架合模的耐磨装置
本技术属于模架制造
，涉及一种注塑模架合模的耐磨装置。
技术介绍
随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模架具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模架，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。其中模架设计关系到成型零件的效率和精度。注塑模架中的动模块和定模块均存在配合面，一般定模块设置有凸台作为配合面，依靠定模块的配合面(即凸台)与动模块的内凹槽在合模时起到定位作用；现有的动模块和定模块的配合面上并未设置耐磨结构，动模块和定模块的开合都要对配合面进行磨损，磨损后难修复，即使修复回来精准度也有偏差，造成整个动模块、定模块报废，使用寿命低，损耗成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、耐磨损且磨损后容易修复，使用寿命长，成本低的注塑模架合模的耐磨装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模架合模的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模架合模的耐磨装置，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件还包括下复板(1)和固定在下复板(1)上的型芯块，所述的动模组件还包括上复板(2)和固定在上复板(2)上的型腔块(3)，其特征在于，所述的型芯块包括呈矩形状的型芯模块(4)，所述的型芯模块(4)的中部位置具有呈矩形状的抵靠凸台(5)，所述的抵靠凸台(5)的中部位置具有矩形镶嵌槽，所述的矩形镶嵌槽中嵌设固定有型芯镶块(6)，所述的型芯镶块(6)和型腔块(3)相对合模配合形成产品型腔，所述的型芯模块(4)的抵靠凸台(5)的每个矩形边缘均固设置有耐磨弹性片(7)，每个耐磨弹性片(7)均向内延伸至抵靠凸台(5)上，所...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模架合模的耐磨装置，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件还包括下复板(1)和固定在下复板(1)上的型芯块，所述的动模组件还包括上复板(2)和固定在上复板(2)上的型腔块(3)，其特征在于，所述的型芯块包括呈矩形状的型芯模块(4)，所述的型芯模块(4)的中部位置具有呈矩形状的抵靠凸台(5)，所述的抵靠凸台(5)的中部位置具有矩形镶嵌槽，所述的矩形镶嵌槽中嵌设固定有型芯镶块(6)，所述的型芯镶块(6)和型腔块(3)相对合模配合形成产品型腔，所述的型芯模块(4)的抵靠凸台(5)的每个矩形边缘均固设置有耐磨弹性片(7)，每个耐磨弹性片(7)均向内延伸至抵靠凸台(5)上，所述的抵靠凸台(5)和对应的耐磨弹性片(7)之间设置有当型芯模块(4)、型腔块(3)合模时使型芯模块(4)、型腔块(3)合模弹性抵靠的缓冲吸能装置。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模架合模的耐磨装置，其特征在于，所述的耐磨弹性片(7)呈条形扁平状，所述的型芯模块(4)的抵靠凸台(5)的每个矩形边缘开设有条形槽，所述的耐磨弹性片(7)的一端为固定安装部(8)，所述的耐磨弹性片(7)通过固定安装部(8)固设在对应的型芯模块(4)的条形槽中，所述的耐磨弹性片(7)的另一端由外向内上倾斜弯折有弹性抵靠部(9)，当耐磨弹性片(7)和对应的型芯模块(4)的条形槽固连时，该耐磨弹性片(7)的弹性抵靠部(9)处于对应的抵靠凸台(5)上。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模架合模的耐磨装置，其特征在于，所述的型芯模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑功坚，
申请(专利权)人：浙江科佳模架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33