一种喉罩气囊注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喉罩气囊注塑模具，包括第一模板、第二模板和多个模芯，第二模板设有注塑口与主流道，第一模板与第二模板合模后形成多个腔体和多条支流道；每个模芯均与第一模板滑动连接，每个模芯独立置于一个腔体中，每个模芯与所在的腔体之间形成一个注塑腔；主流道的一端与注塑口连通，主流道的另一端与多条支流道连通；每条支流道与一个注塑腔连通。通过注塑工艺直接注塑成型得到喉罩气囊的形状，无多余的废料产生，减少生产成本；通过设置主流道、支流道和多个腔体能一次性注塑得到多个喉罩气囊，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喉罩气囊注塑模具
本技术涉及喉罩生产模具，特别是一种喉罩气囊注塑模具。
技术介绍
目前，喉罩气囊通常采用如下的工艺制造：先吹塑出长筒型塑料条，然后通过压塑模具压塑出气囊形状，最后裁剪掉长筒型塑料条中除气囊形状外的其他废料。该喉罩气囊的工艺制造每次压塑只能压塑出一个喉罩气囊，而且浪费的废料多，造成原料浪费，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩气囊注塑模具。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种喉罩气囊注塑模具，包括第一模板、第二模板和多个模芯，所述第二模板设有注塑口与主流道，所述第一模板与所述第二模板合模后形成多个腔体和多条支流道；每个所述模芯均与所述第一模板滑动连接，每个所述模芯独立置于一个所述腔体中，每个所述模芯与所在的所述腔体之间形成一个用于使注塑原料成型喉罩气囊的注塑腔；所述主流道的一端与所述注塑口连通，所述主流道的另一端与多条所述支流道连通；每条所述支流道与一个所述注塑腔连通。进一步，所述第一模板的合模面加工有第一支流槽，所述第二模板的合模面加工有第二支流槽；所述第一模板与所述第二模板合模后，所述第一支流槽与所述第二支流槽组成所述支流道。进一步，多条所述支流道汇聚于一个汇聚腔，多条所述支流道与所述主流道交于所述汇聚腔。进一步，所述注塑口位于所述第二模板的合模面所相对的外表面，所述注塑口的位置与所述汇聚腔相对布置。进一步，所述主流道为直线段，所述主流道贯穿所述第二模板。进一步，所述模芯包括固定部、模芯主体和椭圆环连接片，所述固定部位于所述模芯主体的内边缘以内，所述固定部通过所述椭圆环连接片与所述模芯主体连接。进一步，所述注塑腔围绕在所述椭圆环连接片和所述模芯主体的外侧。进一步，所述固定部的下端连接有安装栓，所述第一模板设有安装孔；所述安装栓插入至所述安装孔中。进一步，所述第二模板的合模面加工有定位腔，所述固定部的上端嵌入至所述定位腔中。上述喉罩气囊注塑模具至少具有以下有益效果：通过注塑工艺直接注塑成型得到喉罩气囊的形状，无多余的废料产生，减少生产成本；通过设置主流道、支流道和多个腔体能一次性注塑得到多个喉罩气囊，提高生产效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一种喉罩气囊注塑模具的结构图；图2是图1中第二模板的结构图；图3是图1中第一模板的结构图；图4是图1中模芯的结构图；图5是合模的喉罩气囊注塑模具的部分剖面示意图；图6是采用本技术实施例一种喉罩气囊注塑模具所制成的喉罩气囊的结构图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图5，本技术实施例提供了一种喉罩气囊注塑模具，包括第一模板100、第二模板200和多个模芯300，第二模板200设有注塑口220与主流道210，第一模板100与第二模板200合模后形成多个腔体510和多条支流道400；每个模芯300均与第一模板100滑动连接，每个模芯300独立置于一个腔体510中，每个模芯300与所在的腔体510之间形成一个用于使注塑原料成型喉罩气囊600的注塑腔520；主流道210的一端与注塑口220连通，主流道210的另一端与多条支流道400连通；每条支流道400与一个注塑腔520连通。在该实施例中，将多个模芯300先安装到第一模板100上，然后将第一模板100与第二模板200合模，模芯300会位于第一模板100与第二模板200合模后形成的腔体510中，模芯300与腔体510之间形成注塑腔520。将注塑原料从注塑口220注入，注塑原料流经主流道210，然后再分流至支流道400，注入注塑腔520，注塑原料在注塑腔520成型为喉罩气囊600的形状。通过注塑工艺直接注塑成型得到喉罩气囊600的形状，无多余的废料产生，减少生产成本；通过设置主流道210、支流道400和多个腔体510能一次性注塑得到多个喉罩气囊600，提高生产效率。参照图2和图3，进一步，第一模板100的合模面加工有第一支流槽120，第二模板200的合模面加工有第二支流槽230；第一模板100与第二模板200合模后，第一支流槽120与第二支流槽230组成支流道400。在该实施例中，第一支流槽120位于第一模板100的合模面，第二支流槽230位于第二模板200的合模面，相较于在模板内部加工出支流道400，更便于加工。进一步，多条支流道400汇聚于一个汇聚腔，多条支流道400与主流道210交于汇聚腔。注塑口220位于第二模板200的合模面所相对的外表面，注塑口220的位置与汇聚腔相对布置。主流道210为直线段，主流道210贯穿第二模板200。在该实施例中，注塑原料从注塑口220输入，经过笔直的主流道210，然后在汇聚腔分散流向多条分叉的支流道400，通过每条支流道400流向注塑腔520，在注塑腔520形成喉罩气囊600。笔直的主流道210和加工在合模面的支流道400均具有加工方便的优点。需要说明的是，支流道400同样是直的。直的支流道400不容易淤积注塑原料。支流道400有四条，腔体510有四个，能一次性注塑成型四个喉罩气囊600。参照图4，进一步，模芯300包括固定部330、模芯主体310和椭圆环连接片320，固定部330位于模芯主体310的内边缘以内，固定部330通过椭圆环连接片320与模芯主体310连接。模芯主体310具体为椭圆环体的形状。模芯300置于腔体510中，与腔体510配合能形成注塑腔520使注塑原料成型和生产出喉罩气囊600。参照图5，进一步，注塑腔520围绕在椭圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喉罩气囊注塑模具，其特征在于，包括第一模板、第二模板和多个模芯，所述第二模板设有注塑口与主流道，所述第一模板与所述第二模板合模后形成多个腔体和多条支流道；每个所述模芯均与所述第一模板滑动连接，每个所述模芯独立置于一个所述腔体中，每个所述模芯与所在的所述腔体之间形成一个用于使注塑原料成型喉罩气囊的注塑腔；所述主流道的一端与所述注塑口连通，所述主流道的另一端与多条所述支流道连通；每条所述支流道与一个所述注塑腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种喉罩气囊注塑模具，其特征在于，包括第一模板、第二模板和多个模芯，所述第二模板设有注塑口与主流道，所述第一模板与所述第二模板合模后形成多个腔体和多条支流道；每个所述模芯均与所述第一模板滑动连接，每个所述模芯独立置于一个所述腔体中，每个所述模芯与所在的所述腔体之间形成一个用于使注塑原料成型喉罩气囊的注塑腔；所述主流道的一端与所述注塑口连通，所述主流道的另一端与多条所述支流道连通；每条所述支流道与一个所述注塑腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种喉罩气囊注塑模具，其特征在于，所述第一模板的合模面加工有第一支流槽，所述第二模板的合模面加工有第二支流槽；所述第一模板与所述第二模板合模后，所述第一支流槽与所述第二支流槽组成所述支流道。


3.根据权利要求2所述的一种喉罩气囊注塑模具，其特征在于，多条所述支流道汇聚于一个汇聚腔，多条所述支流道与所述主流道交于所述汇聚腔。


4.根据权利要求3所述的一种喉罩气囊注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李游，严浩斌，
申请(专利权)人：江门市康馨医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44