一种喉罩气囊压塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喉罩气囊压塑机，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置和喉罩气囊压塑模具；喉罩气囊压塑模具包括对称的两个模具组件，模具组件设有贴合面；在贴合面上加工有上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；第一凹槽围成闭环，第二凹槽位于第一凹槽的内边缘以内；排气槽连通第一凹槽和模具组件的外侧面；由第一驱动装置和第二驱动装置驱动两个模具组件往贴合面的所朝方向相向运动，进而对塑料条压塑得到初步的喉罩气囊，剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，提升了生产效率；另外，喉罩气囊压塑模具结构简单，模具组件只需在表面加工出凹槽即可，模具制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种喉罩气囊压塑机
本技术涉及模具领域，特别是一种喉罩气囊压塑机。
技术介绍
喉罩是在患者进行全麻手术时被放置于患者的口部及喉部中以建立安全气道的医疗用具。气囊是喉罩的一个组成部分，但由于其弯曲的环形结构，目前的生产方式通常是先注塑成型喉罩的上下两部分，再将上下两部分热熔结合形成气囊。导致喉罩气囊的加工流程复杂化，且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩气囊压塑机，能有效提高喉罩气囊的生产效率。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种喉罩气囊压塑机，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置和喉罩气囊压塑模具；所述喉罩气囊压塑模具包括两个模具组件，所述模具组件设有贴合面；两个所述模具组件沿所述贴合面相互对称；在所述贴合面上加工有上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；所述第一凹槽围成闭环，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的内边缘以内；所述排气槽连通所述第一凹槽和所述模具组件的外侧面；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别对称地安装于所述机架的两侧，两个所述模具组件分别安装于所述第一驱动装置和所述第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动两个所述模具组件往所述贴合面的所朝方向相向运动。进一步，一种喉罩气囊压塑机，还包括第三驱动装置和切割刀片，所述切割刀片安装于所述第三驱动装置，所述第三驱动装置位于所述第二驱动装置的上方。进一步，所述第一凹槽具有贴合于喉罩气囊的部分外表面的弧形壁面。进一步，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有连接面，所述连接面从所述第二凹槽的外边缘延伸至所述第一凹槽的内边缘。进一步，所述排气槽设有储气段，所述储气段为半球形。进一步，所述排气槽设有外放口段，所述外放口段为半斗形，所述外放口段的大口端位于所述模具组件的外侧面进一步，所述排气槽还包括第一直管段和第二直管段；所述第一直管段、所述储气段、所述第二直管段和所述外放口段依次连接，所述第一直管段与所述第一凹槽连通。进一步，所述储气段的半径比所述第一直管段的半径大。进一步，所述模具组件设有多个连接孔。进一步，多个所述连接孔绕所述模具组件的边缘均匀分布。上述喉罩气囊压塑机至少具有以下有益效果：由第一驱动装置和第二驱动装置驱动两个模具组件往贴合面的所朝方向相向运动，进而使两个模具组件对长筒型塑料条压塑得到初步的喉罩气囊，将喉罩气囊剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，无需进行热熔加工，提升了生产效率；另外，喉罩气囊压塑模具结构简单，仅由结构对称的两个模具组件组成，且模具组件只需在表面加工出凹槽即可，模具制造成本低。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一种喉罩气囊压塑机的结构图；图2是图1中的喉罩气囊压塑模具的结构图；图3是图2中的一个模具组件的A-A剖面图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，本技术实施例提供了一种喉罩气囊压塑机，包括机架20、第一驱动装置31、第二驱动装置32和喉罩气囊压塑模具10；两个模具组件100，模具组件100设有贴合面200，两个模具组件100沿贴合面200相互对称；在贴合面200上加工有第一凹槽300、第二凹槽400和排气槽500；第一凹槽300围成闭环，第二凹槽400位于第一凹槽300的内边缘以内；排气槽500连通第一凹槽300和模具组件100的外侧面；第一驱动装置31和第二驱动装置32分别对称地安装于机架20的两侧，两个模具组件100分别安装于第一驱动装置31和第二驱动装置32，第一驱动装置31和第二驱动装置32驱动两个模具组件往贴合面的所朝方向相向运动。在该实施例中，由第一驱动装置31和第二驱动装置32驱动两个模具组件100往贴合面200的所朝方向相向运动，进而使两个模具组件100的贴合面200相互贴合，对长筒型塑料条压塑得到初步的喉罩气囊，将喉罩气囊剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，无需进行热熔加工，提升了生产效率；另外，喉罩气囊压塑模具10结构简单，仅由结构对称的两个模具组件100组成，且模具组件100只需在表面加工出凹槽即可，模具制造成本低。需要说明的是，长筒型塑料条由外部设备吹塑得到。喉罩气囊压塑机是对刚吹塑出的长筒型塑料条立刻进行压塑加工。进一步，一种喉罩气囊压塑机，还包括第三驱动装置33和切割刀片40，切割刀片40安装于第三驱动装置33，第三驱动装置33位于第二驱动装置32的上方。在该实施例中，在两个模具组件100贴合长筒型塑料条压塑时，第三驱动装置33驱动切割刀片40对长筒型塑料条切割，使长筒型塑料条的已压塑部分与未压塑部分分离。长筒型塑料条的已压塑部分即为初步的喉罩气囊。然后第一驱动装置31和第二驱动装置32驱动两个模具组件100复位，第三驱动装置33驱动切割刀片40复位，长筒型塑料条的未压塑部分下降至第一驱动装置31和第二驱动装置32间的位置。重复地，第一驱动装置31和第二驱动装置32驱动两个模具组件100压塑，第三驱动装置33驱动切割刀片40切割长筒型塑料条，即可得到一个个初步的喉罩气囊。需要说明的是，第一驱动装置31、第二驱动装置32和第三驱动装置33均为气缸推杆。参照图2和图3，进一步，两个模具组件100贴合时，两个第一凹槽300形成一个环形腔体，将长筒型塑料条压塑成喉罩气囊的形状。第二凹槽400形成另一个腔体，使喉罩气囊的中部形成储气的囊体，使压塑成的喉罩气囊成型更佳；由于压塑过程中，两个模具组件100以较快的速度压合，两个第一凹槽300形成的环形腔体的内边缘以内若是闭合，则这部分空气会快速向外扩张，冲击环形腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置和喉罩气囊压塑模具；所述喉罩气囊压塑模具包括两个模具组件，所述模具组件设有贴合面；两个所述模具组件沿所述贴合面相互对称；在所述贴合面上加工有上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；所述第一凹槽围成闭环，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的内边缘以内；所述排气槽连通所述第一凹槽和所述模具组件的外侧面；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别对称地安装于所述机架的两侧，两个所述模具组件分别安装于所述第一驱动装置和所述第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动两个所述模具组件往所述贴合面的所朝方向相向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置和喉罩气囊压塑模具；所述喉罩气囊压塑模具包括两个模具组件，所述模具组件设有贴合面；两个所述模具组件沿所述贴合面相互对称；在所述贴合面上加工有上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；所述第一凹槽围成闭环，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的内边缘以内；所述排气槽连通所述第一凹槽和所述模具组件的外侧面；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别对称地安装于所述机架的两侧，两个所述模具组件分别安装于所述第一驱动装置和所述第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动两个所述模具组件往所述贴合面的所朝方向相向运动。


2.根据权利要求1所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，还包括第三驱动装置和切割刀片，所述切割刀片安装于所述第三驱动装置，所述第三驱动装置位于所述第二驱动装置的上方。


3.根据权利要求1或2所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，所述第一凹槽具有贴合于喉罩气囊的部分外表面的弧形壁面。


4.根据权利要求3所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李游，严浩斌，
申请(专利权)人：江门市康馨医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44