一种塑料包装盒生产用吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括下底板，所述下底板上方滑动设置安装有上底板，所述上底板下端面上设置有模腔，下底板上端面上设置有电加热板，下底板上固定安装有一对液压杆，所述液压杆伸缩端末端与上底板上的连接板固定连接，上底板上设置安装有真空泵，所述真空泵通过管道与模腔相连，上底板上滑动设置安装有顶出板，所述顶出板上固定连接在若干顶柱，所述上底板上设置有若干顶柱槽，所述顶柱滑动设置安装在顶柱槽中，顶出板上固定安装有一组气缸，所述气缸的伸缩端末端固定连接在上底板上。本实用新型专利技术是一种结构简单，顶出效果好，吸塑质量高的塑料包装盒生产用吸塑模具。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装盒生产用吸塑模具
本技术涉及吸塑模具
，具体为一种塑料包装盒生产用吸塑模具。
技术介绍
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。然而现有的吸塑模具往往大多容易出现工件与模具难以脱离的弊端，所以，亟需一种新型的塑料包装盒生产用吸塑模具克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料包装盒生产用吸塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括下底板，所述下底板上方滑动设置安装有上底板，所述上底板下端面上设置有模腔，下底板上端面上设置有电加热板，下底板上固定安装有一对液压杆，所述液压杆伸缩端末端与上底板上的连接板固定连接，上底板上设置安装有真空泵，所述真空泵通过管道与模腔相连，上底板上滑动设置安装有顶出板，所述顶出板上固定连接在若干顶柱，所述上底板上设置有若干顶柱槽，所述顶柱滑动设置安装在顶柱槽中，顶出板上固定安装有一组气缸，所述气缸的伸缩端末端固定连接在上底板上。优选的，所述上底板的连接板上固定连接有导柱套，所述下底板上固定连接有一组导柱，所述导柱套滑动配合安装在导柱上。优选的，所述模腔周围设置有向下伸出的切刀，所述下底板的上端面上设置有切刀槽。优选的，所述上底板上设置有主气道，所述主气道与管道远离真空泵的一端相连，主气道上连接有若干分气道，所述分气道远离主气道的一端与模腔相连。优选的，所述模腔中设置有热定型电加热片。优选的，所述上底板上固定连接有一组导杆，所述顶出板滑动安装在导杆上，导杆的上端固定连接有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，塑料片在模腔中成型后上底板上升、顶出板下降顶柱将成型后的塑料片顶出。柱套滑动配合安装在导柱套上，实现上底板在下底板上的滑动安装。切刀与切刀槽配合，对塑料片多余的材料进行切除，省去了后续切割的环节。分气道可以使模腔中各部位的负压趋于一致，从而使塑料片可以与模腔更好地贴合。热定型电加热板可以给塑料片稳定的热量，避免其过快成型导致塑料片未与模腔充分贴合。限位板用于限制顶出板上升的高度。本技术是一种结构简单，顶出效果好，吸塑质量高的塑料包装盒生产用吸塑模具。附图说明图1为一种塑料包装盒生产用吸塑模具的结构示意图；图2为图1中K处的局部放大图。图中：1-下底板，2-电加热板，3-上底板，4-模腔，5-电加热片，6-切刀，7-切刀槽，8-液压杆，9-导柱，10-导柱套，11-真空泵，12-管道，13-主气道，14-分气道，15-顶出板，16-气缸，17-顶柱，18-顶柱槽，19-导杆，20-限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括下底板1，所述下底板1上方滑动设置安装有上底板3，所述上底板3下端面上设置有模腔4，下底板1上端面上设置有电加热板2，下底板1上固定安装有一对液压杆8，所述液压杆8伸缩端末端与上底板3上的连接板固定连接，上底板3上设置安装有真空泵11，所述真空泵11通过管道12与模腔4相连，上底板3上滑动设置安装有顶出板15，所述顶出板15上固定连接在若干顶柱17，所述上底板3上设置有若干顶柱槽18，所述顶柱17滑动设置安装在顶柱槽18中，顶出板15上固定安装有一组气缸16，所述气缸16的伸缩端末端固定连接在上底板3上。加工时，塑料片放置在下底板1的上端面，电加热板2对塑料片进行预加热，液压杆8带动上底板3下降，真空泵11工作使模腔4中产生真空，真空负压将塑料片吸附至模腔4中，塑料片在模腔4中成型后上底板3上升、顶出板15下降顶柱17将成型后的塑料片顶出。可优选地，所述上底板3的连接板上固定连接有导柱套10，所述下底板1上固定连接有一组导柱9，所述导柱套10滑动配合安装在导柱9上。柱套10滑动配合安装在导柱9上，实现上底板3在下底板1上的滑动安装。可优选地，所述模腔4周围设置有向下伸出的切刀6，所述下底板1的上端面上设置有切刀槽7。切刀6与切刀槽7配合，对塑料片多余的材料进行切除，省去了后续切割的环节。可优选地，所述上底板3上设置有主气道13，所述主气道13与管道12远离真空泵11的一端相连，主气道13上连接有若干分气道14，所述分气道14远离主气道13的一端与模腔4相连。分气道14可以使模腔4中各部位的负压趋于一致，从而使塑料片可以与模腔4更好地贴合。可优选地，所述模腔4中设置有热定型电加热片5。热定型电加热板5可以给塑料片稳定的热量，避免其过快成型导致塑料片未与模腔4充分贴合。可优选地，所述上底板3上固定连接有一组导杆19，所述顶出板15滑动安装在导杆19上，导杆19的上端固定连接有限位板20。限位板20用于限制顶出板15上升的高度。本技术的工作原理是：加工时，塑料片放置在下底板1的上端面，电加热板2对塑料片进行预加热，液压杆8带动上底板3下降，真空泵11工作使模腔4中产生真空，真空负压将塑料片吸附至模腔4中，塑料片在模腔4中成型后上底板3上升、顶出板15下降顶柱17将成型后的塑料片顶出。柱套10滑动配合安装在导柱9上，实现上底板3在下底板1上的滑动安装。切刀6与切刀槽7配合，对塑料片多余的材料进行切除，省去了后续切割的环节。分气道14可以使模腔4中各部位的负压趋于一致，从而使塑料片可以与模腔4更好地贴合。热定型电加热板5可以给塑料片稳定的热量，避免其过快成型导致塑料片未与模腔4充分贴合。限位板20用于限制顶出板15上升的高度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)上方滑动设置安装有上底板(3)，所述上底板(3)下端面上设置有模腔(4)，下底板(1)上端面上设置有电加热板(2)，下底板(1)上固定安装有一对液压杆(8)，所述液压杆(8)伸缩端末端与上底板(3)上的连接板固定连接，上底板(3)上设置安装有真空泵(11)，所述真空泵(11)通过管道(12)与模腔(4)相连，上底板(3)上滑动设置安装有顶出板(15)，所述顶出板(15)上固定连接在若干顶柱(17)，所述上底板(3)上设置有若干顶柱槽(18)，所述顶柱(17)滑动设置安装在顶柱槽(18)中，顶出板(15)上固定安装有一组气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩端末端固定连接在上底板(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)上方滑动设置安装有上底板(3)，所述上底板(3)下端面上设置有模腔(4)，下底板(1)上端面上设置有电加热板(2)，下底板(1)上固定安装有一对液压杆(8)，所述液压杆(8)伸缩端末端与上底板(3)上的连接板固定连接，上底板(3)上设置安装有真空泵(11)，所述真空泵(11)通过管道(12)与模腔(4)相连，上底板(3)上滑动设置安装有顶出板(15)，所述顶出板(15)上固定连接在若干顶柱(17)，所述上底板(3)上设置有若干顶柱槽(18)，所述顶柱(17)滑动设置安装在顶柱槽(18)中，顶出板(15)上固定安装有一组气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩端末端固定连接在上底板(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于：所述上底板(3)的连接板上固定连接有导柱套(10)，所述下底板(1)上固定连接有一组导柱(9)，所述导柱套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小斌，
申请(专利权)人：苏州信之成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32