一种具有易脱膜的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有易脱膜的注塑成型模具，包括下模具、散热盒和上模具，所述下模具两侧通过安装架安装有散热盒且散热盒内部通过螺栓固定有抽风扇，所述下模具顶部设置有上模具且上模具两端焊接有固定块，所述固定块内部套设有传动杆且传动杆底端通过螺纹槽连接有橡胶插板，所述橡胶插板一侧开设有预留槽且预留槽一端通过转轴连接有卡齿，所述传动杆外侧套设有一号压缩弹簧。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，同时可以对成品进行冷却，避免脱模时导致成品损坏，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有易脱膜的注塑成型模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种具有易脱膜的注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。专利号CN201420859204.6的公布了一种易脱模的注塑模具，具有使用性能佳、脱模速度快、劳动强度低、结构简单，且使用成本低的优点。上述易脱模的注塑模具不足之处在于：1、不具备降温功能，在注塑成型后直接进行脱模，容易导致未冷却的产品损坏，2、脱模结构复杂，操作不便，为此，我们提出一种具有易脱膜的注塑成型模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有易脱膜的注塑成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有易脱膜的注塑成型模具，包括下模具、散热盒和上模具，所述下模具两侧通过安装架安装有散热盒且散热盒内部通过螺栓固定有抽风扇，所述下模具顶部设置有上模具且上模具两端焊接有固定块，所述固定块内部套设有传动杆且传动杆底端通过螺纹槽连接有橡胶插板，所述橡胶插板一侧开设有预留槽且预留槽一端通过转轴连接有卡齿，所述传动杆外侧套设有一号压缩弹簧。进一步地，所述散热盒一侧通过卡槽固定有防尘过滤网且散热盒另一侧开设有通气孔，所述通气孔的数量为多个。进一步地，所述传动杆贯穿固定块，所述传动杆顶端通过螺纹槽连接有把手且把手和一号压缩弹簧均位于固定块顶部。进一步地，所述卡齿和预留槽之间通过安装槽安装有二号压缩弹簧，所述卡齿的数量为多个。进一步地，所述橡胶插板位于固定块底部且橡胶插板为氢化丁晴橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置散热盒和抽风扇，人员使用电源线将抽风扇与外部电连接，人员打开抽风扇可以快速将下模具周围的热量抽出，达到对下模具内的成品进行散热的目的，使成品快速定型，避免脱模时导致成品损坏，防尘过滤网可以防止外部灰尘进入散热盒内部，多个通气孔方便抽进散热盒内部的热量流出。2.通过设置传动杆、橡胶插板和卡齿，在成品冷却、定型后，人员将橡胶插板底端插入成品与下模具之间的缝隙内，握住把手下推传动杆带动橡胶插板插入下模具和成品内，使成品离开下模具，待成品表面不在贴紧下模具后，人员松开传动杆，一号压缩弹簧可以推动传动杆复位，而传动杆复位时，带动橡胶插板上移，橡胶插板上移通过卡齿将成品拉出下模具，达到脱模目的，卡齿由二号压缩弹簧推动，在橡胶插板插入下模具和成品之间的缝隙时，卡齿被成品推动至预留槽内部，不影响橡胶插板的移动，拉出橡胶插板时，二号压缩弹簧将卡齿推出，使卡齿可以卡合住成品，方便将成品拉出。附图说明图1为本技术一种具有易脱膜的注塑成型模具的整体结构示意图。图2为本技术一种具有易脱膜的注塑成型模具的传动杆结构示意图。图3为本技术一种具有易脱膜的注塑成型模具的卡齿结构示意图。图4为本技术一种具有易脱膜的注塑成型模具的散热盒内部结构示意图。图中：1、下模具；2、散热盒；3、上模具；4、传动杆；5、固定块；6、橡胶插板；7、卡齿；8、一号压缩弹簧；9、把手；10、预留槽；11、二号压缩弹簧；12、抽风扇；13、防尘过滤网；14、通气孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种具有易脱膜的注塑成型模具，包括下模具1、散热盒2和上模具3，所述下模具1两侧通过安装架安装有散热盒2且散热盒2内部通过螺栓固定有抽风扇12，所述下模具1顶部设置有上模具3且上模具3两端焊接有固定块5，所述固定块5内部套设有传动杆4且传动杆4底端通过螺纹槽连接有橡胶插板6，所述橡胶插板6一侧开设有预留槽10且预留槽10一端通过转轴连接有卡齿7，所述传动杆4外侧套设有一号压缩弹簧8。其中，所述散热盒2一侧通过卡槽固定有防尘过滤网13且散热盒2另一侧开设有通气孔14，所述通气孔14的数量为多个。本实施例中如图4所示，防尘过滤网13可以防止外部灰尘进入散热盒2内部，多个通气孔14方便抽进散热盒2内部的热量流出。其中，所述传动杆4贯穿固定块5，所述传动杆4顶端通过螺纹槽连接有把手9且把手9和一号压缩弹簧8均位于固定块5顶部。本实施例中如图2所示，把手9方便人员操作传动杆4，一号压缩弹簧8可以推动传动杆4复位。其中，所述卡齿7和预留槽10之间通过安装槽安装有二号压缩弹簧11，所述卡齿7的数量为多个。本实施例中如图2和3所示，二号压缩弹簧11可以推动卡齿7竖起，多个卡齿7可以在橡胶插板6上移时将成品拉出，达到脱模目的。其中，所述橡胶插板6位于固定块5底部且橡胶插板6为氢化丁晴橡胶材料制成。本实施例中如图1所示，氢化丁晴橡胶材料制成的橡胶插板6，具有耐磨、耐撕裂等优点。需要说明的是，本技术为一种具有易脱膜的注塑成型模具，工作时，人员使用电源线将抽风扇12与外部电连接，人员打开抽风扇12可以快速将下模具1周围的热量抽出，达到对下模具1内的成品进行散热的目的，使成品快速定型，避免脱模时导致成品损坏，防尘过滤网13可以防止外部灰尘进入散热盒2内部，多个通气孔14方便抽进散热盒2内部的热量流出，在成品冷却、定型后，人员将橡胶插板6底端插入成品与下模具1之间的缝隙内，握住把手9下推传动杆4带动橡胶插板6插入下模具1和成品内，使成品离开下模具1，待成品表面不在贴紧下模具1后，人员松开传动杆4，一号压缩弹簧8可以推动传动杆4复位，而传动杆4复位时，带动橡胶插板6上移，橡胶插板6上移通过卡齿7将成品拉出下模具1，达到脱模目的，卡齿7由二号压缩弹簧11推动，在橡胶插板6插入下模具1和成品之间的缝隙时，卡齿7被成品推动至预留槽10内部，不影响橡胶插板6的移动，拉出橡胶插板6时，二号压缩弹簧11将卡齿7推出，使卡齿7可以卡合住成品，方便将成品拉出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有易脱膜的注塑成型模具，包括下模具（1）、散热盒（2）和上模具（3），其特征在于：所述下模具（1）两侧通过安装架安装有散热盒（2）且散热盒（2）内部通过螺栓固定有抽风扇（12），所述下模具（1）顶部设置有上模具（3）且上模具（3）两端焊接有固定块（5），所述固定块（5）内部套设有传动杆（4）且传动杆（4）底端通过螺纹槽连接有橡胶插板（6），所述橡胶插板（6）一侧开设有预留槽（10）且预留槽（10）一端通过转轴连接有卡齿（7），所述传动杆（4）外侧套设有一号压缩弹簧（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有易脱膜的注塑成型模具，包括下模具（1）、散热盒（2）和上模具（3），其特征在于：所述下模具（1）两侧通过安装架安装有散热盒（2）且散热盒（2）内部通过螺栓固定有抽风扇（12），所述下模具（1）顶部设置有上模具（3）且上模具（3）两端焊接有固定块（5），所述固定块（5）内部套设有传动杆（4）且传动杆（4）底端通过螺纹槽连接有橡胶插板（6），所述橡胶插板（6）一侧开设有预留槽（10）且预留槽（10）一端通过转轴连接有卡齿（7），所述传动杆（4）外侧套设有一号压缩弹簧（8）。


2.根据权利要求1所述的一种具有易脱膜的注塑成型模具，其特征在于：所述散热盒（2）一侧通过卡槽固定有防尘过滤网（13）且散热盒（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志忠，
申请(专利权)人：天津千鑫有色金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12