立式压铸机的模具安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机的模具安装技术领域，特别是涉及立式压铸机的模具安装装置。立式压铸机的模具安装装置，包括支撑板、滑轮组件、定位销、模具定位销、连接件和气缸；滑轮组件固定设置于支撑板；支撑板开设有用于定位销穿过的销孔；气缸固定连接于支撑板；气缸包括活塞杆，活塞杆的前端固定连接有用于模具定位销穿过的固定块；模具定位销分别穿过连接件和固定块以使得连接件与活塞杆固定连接。该立式压铸机的模具安装装置能够便于模具安装，且能够减少能源耗费，降低生产成本，具有模具安装效率高和模具安装过程中安全的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
立式压铸机的模具安装装置
本技术涉及压铸机的模具安装
，特别是涉及立式压铸机的模具安装 装直。
技术介绍
立式压铸机多用于非晶合金及结晶合金的压铸，立式压铸机在进行压铸前，需要 往立式压铸机中装入模具。现有技术中，立式压铸机的模具安装方法主要有以下两种：(一） 先将治具安装于立式压铸机，然后采用电动叉车将模具运送至立式压铸机，并同时通过安 装于立式压铸机的治具将模具安装于立式压铸机；（二）电动叉车与治具为一体化，然后采 用该一体化的电动叉车与治具将模具安装于立式压铸机。上述两种方法均存在缺陷：方法 (一）的模具安装方法中，将治具安装于立式压铸机的过程存在安装效率低的缺陷，而且当 电动叉车叉动模具并运送时存在不安全的问题，即存在模具容易脱离的危险，导致容易造 成模具损坏或人员受伤；方法(二）的模具安装方法中，由于用于安装模具的治具与电动叉 车一体化，导致该电动叉车无法用于其它方面的作业，从而使得资源浪费和生产成本高。 因此，现有技术中用于立式压铸机的模具安装装置，存在结构复杂、制造成本高、 安装难度较大、能源耗费较大、且安装效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供立式压铸机的模具安 装装置。 为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。 提供立式压铸机的模具安装装置，包括支撑板、滑轮组件、定位销、模具定位销、连 接件和气缸； 所述滑轮组件固定设置于所述支撑板；所述支撑板开设有用于所述定位销穿过的 销孔； 所述气缸固定连接于所述支撑板；所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的前端固定 连接有用于所述模具定位销穿过的固定块； 所述模具定位销分别穿过所述连接件和所述固定块以使得所述连接件与所述活 塞杆固定连接。 所述连接件包括拉销以及固定连接于所述拉销一端的第二固定块，所述第二固定 块开设有用于所述模具定位销穿过的第二销孔；所述模具定位销分别穿过所述第二固定块 和所述固定块以使得所述拉销与所述活塞杆固定连接。 所述固定块开设有用于所述模具定位销穿过的第一销孔。 所述滑轮组件包括定位板以及固定于所述定位板的滑轮。 所述滑轮组件的数量设置为至少两个，每个所述滑轮组件均平行相对设置。 所述支撑板的一侧设置有用于固定连接所述气缸的固定板。 所述气缸与所述固定板相对的另一端设置有用于平行支撑所述气缸的第二固定 板。 所述销孔的数量设置为两个。 本技术的有益效果： (1)本技术提供的立式压铸机的模具安装装置，由于通过连接件将模具与气 缸连接，并且设置有滑轮组件，使得能够通过气缸将模具轻易推动至立式压铸机的合适位 置，从而便于模具安装，且能够减少能源耗费，降低生产成本。 (2)本技术提供的立式压铸机的模具安装装置，由于设置有销孔，并通过定位 销将模具安装装置固定与电动叉车，使得该模具安装装置具有安装方便、安装容易且安装 效率高的优点。 (3)本技术提供的立式压铸机的模具安装装置，由于通过连接件将模具与气 缸连接，使得模具稳定固定于模具安装装置，避免模具容易从模具安装装置脱离的危险，从 而能够避免模具损坏或人员受伤。 (4)本技术利用立式压铸机的模具安装装置对模具进行安装，由于通过连接 件将模具与气缸连接，从而使得装模和拆模都非常方便和轻易，大大提高了模具的安装效 率。 (5)本技术利用立式压铸机的模具安装装置对模具进行安装，由于模具安装 装置是通过定位销固定于电动叉车，使得模具安装装置安装于或拆卸于电动叉车都非常方 便和轻易，大大提高了模具的安装效率，而且，也使得该电动叉车在将模具安装装置拆卸后 能够用作其它方面的作业，避免了资源浪费。 (6)本技术利用立式压铸机的模具安装装置对模具进行安装，具有模具安装 效率高、模具安装过程中安全、且生产成本低的优点。 【附图说明】 图1是本技术的立式压铸机的模具安装装置的结构示意图。 图2是图1中A处的局部放大结构示意图。 图3是本技术的立式压铸机的模具安装装置固定于电动叉车并运送模具的 结构示意图。 在图1至图3中包括有： 1--支撑板、11--固定板、 2--滑轮组件、21--定位板、22--滑轮、 3--定位销、 4--模具定位销、 5--连接件、51--拉销、52--第二固定块、 6-气缸、61-活塞杆、62-第二固定板、 7--固定块、 8--电动叉车、 9--模具。 【具体实施方式】 结合以下实施例对本技术作进一步说明。 见图1至图3。本实施例的立式压铸机的模具安装装置，包括支撑板1、滑轮组件 2、定位销3、模具定位销4、连接件5和气缸6 ;滑轮组件2固定设置于支撑板1 ;支撑板1开 设有用于定位销3穿过的销孔；气缸6固定连接于支撑板1 ;气缸6包括活塞杆61，活塞杆 61的前端固定连接有用于模具定位销4穿过的固定块7 ;模具定位销4分别穿过连接件5 和固定块7以使得连接件5与活塞杆61固定连接。从而，当启动气缸6时，活塞杆61能够 推动连接件5向前运动。 本实施例中，连接件5包括拉销51以及固定连接于拉销51-端的第二固定块52， 第二固定块52开设有用于模具定位销4穿过的第二销孔；模具定位销4分别穿过第二固定 块52和固定块7以使得拉销51与活塞杆61固定连接。从而，当启动气缸6时，活塞杆61 能够推动拉销51向前运动。 本实施例中，固定块7开设有用于模具定位销4穿过的第一销孔。模具定位销4 分别穿过第二销孔和第一销孔，从而使得拉销51与活塞杆61固定连接。 本实施例中，滑轮组件2包括定位板21以及固定于定位板21的滑轮22。滑轮22 固定于定位板21，当有推力作用于滑轮22时，滑轮22能够转动。本实施例中，滑轮22凸 出于定位板21，当模具9置于滑轮组件2上时，实则是滑轮22承托模具9,当模具9被推动 时，承托于滑轮22上的模具9能够轻易被推动，从而省时省力，节约能源。 本实施例中，滑轮组件2的数量设置为两个，两个滑轮组件2均平行相对设置。当 模具9置于该两个平行相对设置的滑轮组件2上时，模具9能够平稳地被轻易推动。当然， 根据实际生产的需要，滑轮组件2的数量还可以设置为两个以上的其它数量。 本实施例中，支撑板1的一侧设置有用于固定连接气缸6的固定板11，气缸6固定 于固定板11，并使得活塞杆61穿过固定板11以连接于连接件5。 本实施例中，气缸6与固定板11相对的另一端设置有用于平行支撑气缸6的第二 固定板62。该第二固定板62和固定板11共同使得气缸6能够平稳地平放。 本实施例中，销孔的数量设置为两个。且该两个销孔相对于支撑板1为对角相对 设置，从而使得当定位销3插入销孔后能够使得支撑板1牢固固定于电动叉车8。当然，根 据实际生产的需要，销孔的数量还可以设置为其它数量。 其中，本实施例的立式压铸机的模具安装方法，采用上述立式压铸机的模具安装 装置，它包括如下步骤： 步骤一、将实施例1的模具安装装置置于电动叉车8上，然后利用对角设置于模具 安装装置上的销孔，通过定本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：包括支撑板、滑轮组件、定位销、模具定位销、连接件和气缸；所述滑轮组件固定设置于所述支撑板；所述支撑板开设有用于所述定位销穿过的销孔；所述气缸固定连接于所述支撑板；所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的前端固定连接有用于所述模具定位销穿过的固定块；所述模具定位销分别穿过所述连接件和所述固定块以使得所述连接件与所述活塞杆固定连接。

【技术特征摘要】
1. 立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：包括支撑板、滑轮组件、定位销、模具定 位销、连接件和气缸； 所述滑轮组件固定设置于所述支撑板；所述支撑板开设有用于所述定位销穿过的销 孔； 所述气缸固定连接于所述支撑板；所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的前端固定连接 有用于所述模具定位销穿过的固定块； 所述模具定位销分别穿过所述连接件和所述固定块以使得所述连接件与所述活塞杆 固定连接。2. 根据权利要求1所述的立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：所述连接件包括 拉销以及固定连接于所述拉销一端的第二固定块，所述第二固定块开设有用于所述模具定 位销穿过的第二销孔；所述模具定位销分别穿过所述第二固定块和所述固定块以使得所述 拉销与所述活塞杆固定连接。3. 根据权利要求1所述的立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉珪，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44