一种高效节能环保的压铸机，由液氧罐、空调器、加热器、压铸机、燃料罐、燃料调节阀和连接管道等组成，用液氧代替空调器的压缩机和冷媒等制冷系统，冷却空气，回收热能，实现空调器输送冷气，调节室内温度；压铸机熔化炉燃烧室内有上下两层，上层是燃料分布器，下层是纯氧分布器，在燃烧室内，形成吹氧燃烧，熔化炉的燃烧尾气通过加热器，加热来自空调器的氧气，燃烧尾气把余热传递给氧气，回收热能，提高能效，经过加热器的尾气除尘后排空，被加热器加热的氧气代替空气作为助燃剂，通入压铸机熔化炉燃烧室，过量纯氧与燃料完全燃烧，使燃料瞬时有效的燃烧率达到最高极限值；本实用新型专利技术的优点是：高效，节能，环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
高效节能环保的压铸机
本专利技术属于压铸机领域。
技术介绍
现有技术是以天然气或液化气或燃油等为燃料熔化金属的压铸机，以空气作为助燃剂，其燃烧传热效率低下，能源浪费严重，环境污染普遍，工作环境差等缺陷。
技术实现思路
用纯液氧代替空气作为助燃剂，在燃烧反应的瞬时，供给过量纯氧(或液氧)，过量纯氧与燃料完全燃烧，使燃料瞬时有效的燃烧率达到最高极限值；液氧代替空调器的压缩机和冷媒等制冷系统，冷却空气，回收热能，实现空调器输送冷气，调节室内温度；压铸机熔化炉燃烧室内有上下两层，上层是燃料分布器，下层是纯氧分布器，在燃烧室内，形成吹氧燃烧，熔化炉的燃烧尾气通过加热器，加热来自空调器的氧气，燃烧尾气把余热传递给氧气，回收热能，提高能效，经过加热器的尾气除尘后排空，被加热器加热的氧气，进入熔化炉燃烧室，代替空气做助燃剂，不仅回收尾气热量，而且过量纯氧与燃料完全燃烧，使燃料瞬时有效的燃烧率达到最高极限值。·具体解决问题的方案一种高效节能环保的压铸机，由液氧罐、空调器、加热器、压铸机、燃料罐、燃料调节阀和连接管道组成，液氧罐液氧出口管与空调器的冷媒进口管连接，空调器氧气出口管与加热器氧气进口管的连接，加热器氧气出口管与压铸机的熔化炉纯氧分布器氧气进口管的连接，燃料调节阀燃料出口管与压铸机熔化炉燃料分布器燃料进口管的连接，燃料罐燃料出口管与燃料调节阀燃料进口管的连接。所述液氧罐为双层容器，内层为压力容器，外层为真空容器，内层容器盛装液氧，内外两层之间抽真空，用多层绝热材料绕包或其他绝热材料填充，其下有一支承部支撑液氧罐，所述的支承部有I 12个，并沿所述的液氧罐周边均布，所述的液氧罐上有压力表、液位计、真空表、安全泄压阀、液氧输入控制阀、氧气输出控制阀、液氧输入管、氧气输出管；所述的空调器用液氧代替空调器的压缩机和冷媒制冷系统，冷却空气，带走空气的热量，提高自身温度回收热能，实现空调器输送冷气，调节室内温度；所述加热器，用熔化炉的燃烧尾气通过加热器，加热来自空调器的氧气，燃烧尾气把余热传递给氧气，被加热器加热的氧气，进入熔化炉燃烧室，代替空气做助燃剂，经过加热器的尾气除尘后排空；所述压铸机，压铸机熔化炉燃烧室内有上下两层，上层是燃料分布器，下层是纯氧分布器，在燃烧室内，形成吹氧燃烧；所述燃料罐是盛装天燃气或液化气或燃油燃料的容器。本专利技术的优点高效，节能，环保。附图说明图I是高效节能环保的压铸机的主要结构示意图，I是液氧罐，2是液氧罐液氧出口管与空调器冷媒进口管的连接管，3是燃料罐，4是空调器，5是空调器氧气出口管与加热器氧气进口管的连接管，6是加热器，7是加热器氧气出口管与压铸机熔化炉纯氧分布器氧气进口管的连接管，8是压铸机，10是燃料调节阀燃料出口管与压铸机熔化炉燃料分布器燃料进口管的连接管，11是燃料调节阀，12是燃料罐燃料出口管与燃料调节阀燃料进口管的连接管。具体实施方式一种高效节能环保的压铸机，由液氧罐I、空调器4、加热器6、压铸机8、燃料罐3、燃料调节阀11和连接管道组成，液氧罐I液氧出口管与空调器4的冷媒进口管连接，空调器4氧气出口管与加热器6氧气进口管的连接，加热器6氧气出口管与压铸机8的熔化炉纯氧分布器氧气进口管的连接，燃料调节阀11燃料出口管与压铸机8的熔化炉燃料分布器燃料进口管的连接，燃料罐3燃料出口管与燃料调节阀11燃料进口管的连接。所述液氧罐I为双层容器，内层为压力容器，外层为真空容器，内层容器盛装液氧，内外两层之间抽真空，用多层绝热材料绕包或其他绝热材料填充，其下有一支承部支撑液氧罐，所述的支承部有I 12个，并沿所述的液氧罐周边均布，所述的液氧罐I上有压力表、液位计、真空表、安全泄压阀、液氧输入控制阀、氧气输出控制阀、液氧输入管、氧气输出管。所述的空调器4，是用液氧代替压缩机和冷媒制冷系统的空调器。所述加热器6，是用熔化炉的燃烧尾气通过加热器，加热来自空调器的氧气，燃烧尾气把余热传递给氧气，被加热器加热的氧气，进入熔化炉燃烧室，代替空气做助燃剂，经过加热器的尾气除尘后排空。所述压铸机8，压铸机熔化炉燃烧室内有上下两层，上层是燃料分布器，下层是纯 氧分布器，在燃烧室内，形成吹氧燃烧。所述的燃料罐3，是盛装天燃气或液化气或燃油燃料的容器。权利要求1.一种高效节能环保的压铸机，其特征是由液氧罐(I)、空调器(4)、加热器(6)、压铸机(8)、燃料罐(3)、燃料调节阀(11)和连接管道组成，液氧罐(I)液氧出口管与空调器(4)的冷媒进口管连接，空调器⑷氧气出口管与加热器(6)氧气进口管的连接，加热器(6)氧气出口管与压铸机(8)的熔化炉纯氧分布器氧气进口管的连接，燃料调节阀(11)燃料出口管与压铸机(8)的熔化炉燃料分布器燃料进口管的连接，燃料罐(3)燃料出口管与燃料调节阀(11)燃料进口管的连接。2.根据权利要求I所述的高效节能环保的压铸机，其特征是所述的液氧罐(I)为双层容器，内层为压力容器，外层为真空容器，内层容器盛装液氧，内外两层之间抽真空，用多层绝热材料绕包或其他绝热材料填充，其下有一支承部支撑液氧罐，所述的支承部有I 12个，并沿所述的液氧罐周边均布，所述的液氧罐(I)上有压力表、液位计、真空表、安全泄压阀、液氧输入控制阀、氧气输出控制阀、液氧输入管、氧气输出管。3.根据权利要求I所述的高效节能环保的压铸机，其特征是所述的空调器(4)是用液氧代替压缩机和冷媒制冷系统的空调器。4.根据权利要求I所述的高效节能环保的压铸机，其特征是所述的加热器(6)是用熔化炉的燃烧尾气通过加热器，加热来自空调器的氧气，燃烧尾气把余热传递给氧气，被加热器加热的氧气，进入熔化炉燃烧室，代替空气做助燃剂，经过加热器的尾气除尘后直接排空。5.根据权利要求I所述的高效节能环保的压铸机，其特征是；所述的压铸机(8)的熔化炉燃烧室内有上下两层，上层是燃料分布器，下层是纯氧分布器，在燃烧室内，形成吹氧燃烧。6.根据权利要求I所述的高效节能环保的压铸机，其特征是所述的燃料罐(3)是盛装天燃气或液化气或燃油燃料的容器。专利摘要一种高效节能环保的压铸机，由液氧罐、空调器、加热器、压铸机、燃料罐、燃料调节阀和连接管道等组成，用液氧代替空调器的压缩机和冷媒等制冷系统，冷却空气，回收热能，实现空调器输送冷气，调节室内温度；压铸机熔化炉燃烧室内有上下两层，上层是燃料分布器，下层是纯氧分布器，在燃烧室内，形成吹氧燃烧，熔化炉的燃烧尾气通过加热器，加热来自空调器的氧气，燃烧尾气把余热传递给氧气，回收热能，提高能效，经过加热器的尾气除尘后排空，被加热器加热的氧气代替空气作为助燃剂，通入压铸机熔化炉燃烧室，过量纯氧与燃料完全燃烧，使燃料瞬时有效的燃烧率达到最高极限值；本技术的优点是高效，节能，环保。文档编号B22D17/20GK202684013SQ201220208328公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月29日 优先权日2012年4月29日专利技术者赵军政 申请人:赵军政本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能环保的压铸机，其特征是：由液氧罐(1)、空调器(4)、加热器(6)、压铸机(8)、燃料罐(3)、燃料调节阀(11)和连接管道组成，液氧罐(1)液氧出口管与空调器(4)的冷媒进口管连接，空调器(4)氧气出口管与加热器(6)氧气进口管的连接，加热器(6)氧气出口管与压铸机(8)的熔化炉纯氧分布器氧气进口管的连接，燃料调节阀(11)燃料出口管与压铸机(8)的熔化炉燃料分布器燃料进口管的连接，燃料罐(3)燃料出口管与燃料调节阀(11)燃料进口管的连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军政，
申请(专利权)人：赵军政，
类型：实用新型
国别省市：
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