一种浇铸铝锭用的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼，用于浇注铝锭用的模具。该模具在梯形槽长边和梯形槽短边相连的斜面上，设有铝锭相互啮合装置，该装置是在所述斜面上沿模具长度方向设有燕尾槽，斜面上设有梯形平台面；所述梯形平台面从该平面水平中心线到梯形槽短边的方向，逐渐凹进燕尾槽到梯形槽短边的平面，从该平面水平中心线到梯形槽长边的方向，对应所述逐渐凹进的梯形平台面形状，逐渐从燕尾槽到梯形槽长边的平面凸出。本实用新型专利技术的有益效果是１．可使相互啮合装置在铝锭浇注中一次成型；２．通过本实用新型专利技术浇注出来的铝锭打包时，同一层两块相邻的铝锭之间相互啮合锁定，增加了铝锭包的稳定性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种浇铸铝锭用的模具技术领壤本技术涉及有色金属冶炼用模具，特别涉及一种用于浇注铝锭用的 模具。
技术介绍
目前，用铝锭模具浇铸出来铝锭截面为梯形，运输铝锭时需要将铝锭上、 下、横、纵向叠摞，然后用钢带捆扎成包，由于相互叠摞的铝锭之间为光面， 因此在运输过程中经常容易出现铝锭滑出脱落，使捆扎好的铝锭包散包，特 别是在国际贸易中，在出现此种问题后使大量的铝锭散落在港口，买方巨额 索赔，给企业造成巨大的经济损失；为了克服此种缺陷，人们制作了两种铝 樺， 一种含子口， 一种含母口，两种铝锭叠摞时相互锁定，问题是此种模具 繁琐，浇铸的铝锭必须含子口和含母口的数量对等，给生产带来了麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为解决叠摞铝锭运输滑脱问题，而提出的可在铝锭 的梯形侧斜面形成铝锭之间相互啮合装置的一种浇铸铝锭用的模具技术方 案，该技术方案可使相互啮合装置在铝锭浇注中一次成型。本技术的目的是这样实现的， 一种浇铸铝锭用的模具，包括模具壳 体，在模具壳体上有一个截面为梯形的铝锭模型凹槽，梯形铝锭模型凹槽包 括，梯形槽长边、梯形槽短边、梯形槽长边和梯形槽短边相连的斜面，在梯 形槽纵向两端设有铝锭打包用的槽口；其特征是，在所述斜面上，沿模具长 度方向设有燕尾槽；所述斜面包括两个不同斜度的平面，即所述燕尾槽到梯 形槽长边的面为一斜度的平面，燕尾槽到梯形槽短边的面为另一斜度的平面；在所述两个不同斜度的平面上，设有梯形平台面，所述梯形平台面从该 平面水平中心线到梯形槽短边的方向，逐渐凹进燕尾槽到梯形槽短边的平面，从该平面水平中心线到梯形槽长边的方向，对应所述逐渐凹进的梯形平 台面形状，逐渐从燕尾槽到梯形槽长边的平面凸出。所述梯形平台面水平中心线与梯形槽的高度水平中心线重合。所述燕尾槽沿梯形槽的高度中心线设置。所述斜度平面与梯形槽短边夹角为103度至116度。 所述梯形槽纵向两端设有的铝锭打包用的槽口宽度为60mm至70mm。 所述燕尾槽到梯形槽短边的面与所述梯形槽短边的夹角大于燕尾槽到 梯形槽长边的面与所述梯形槽短边的夹角。所述梯形槽长边和梯形槽短边相连的斜面为同斜度平面，在所述同斜度 平面上设有梯形平台面，所述梯形平台面以梯形槽的梯形高度中心线为界， 从梯形槽的长边到中心线平面上，逐渐凹进所述斜面；从梯形槽的短边到中 心线方向平面上，对应所述逐渐凹进的梯形平台面形状，逐渐从斜面凸出。 所述梯形槽短边的面沿梯形槽长度方向中部设有凸出块。 本技术的有益效果是1. 可使相互啮合装置在铝锭浇注中一次成型；2. 通过本技术浇注出来的铝锭，解决了铝锭运输过程中经常容易出 现铝锭滑出脱落的问题，即截面为梯形的铝锭打包时，同一层两块相邻的铝 锭之间相互倒置放置，斜面上设有的梯形凹槽和梯形凸块相互啮合将两块铝 锭纵向锁定，使得铝锭不会纵向滑脱;斜面上沿模具长度方向设有的燕尾槽， 将两块铝锭横向锁定，使得铝锭横向不会松动，增加了铝锭包的稳定性。以下结合附图和实施例对本专利技术做一详细描述。附图说明图1为本技术实施例1主视示意图；图2为本技术实施例1的A-A剖视示意图；图3为本技术实施例1的B-B剖视示意图；图4为本技术实施例1的C-C剖视乐意图；图5为使用本技术实施例1浇注出的铝锭主视示意图； 图6为使用本技术实施例1浇注出的铝锭侧视示意图；图7为使用本技术实施例1浇注出的铝锭D-D剖视示意图；图8为本技术实施例2主视示意图；图9为本技术实施例2的E-E剖视示意图；图10为本技术实施例2的F-F剖视示意图；图11为本技术实施例2的G-G剖视示意图；图12为使用本技术实施例2浇注出的铝锭主视示意图；图13为使用本技术实施例2浇注出的铝锭侧视示意图；图14为使用本技术实施例2浇注出的铝锭H-H剖视示意图； 图15为使用本技术实施例2浇注出的铝锭G-G剖视示意图； 图16为本技术实施例1立体示意图； 图17为本技术实施例2立体示意图； 图18为本技术实施例1浇注出的铝锭打成包一面视图； 图19为本技术实施例1浇注出的铝锭打成包另一面视图。 具侔实施方式参见图l，图2，图3，图4; 一种浇铸铝锭用的模具，包括模具壳体l， 在模具壳体上有一个截面为梯形的铝锭模型凹槽2，梯形铝锭模型凹槽包括， 梯形槽长边3、梯形槽短边4、梯形槽长边和梯形槽短边相连的斜面，所述 斜面与梯形槽短边的夹角在103度至116度之间，在梯形槽纵向两端设有铝 锭打包用的槽口l-l,槽口宽度为60mm至70mm，本实施例为65咖，在梯形 铝锭模型槽的梯形长边3到梯形短边4的斜面上设有铝锭之间的相互啮合装 置，所述啮合装置是在斜面上，以梯形槽高度中心线为中心，沿模具长度 方向设有燕尾槽7，燕尾槽到梯形槽的梯形长边3的面8与燕尾槽到梯形槽 的梯形短边4的面9为斜度不同的两个平面；以梯形槽的梯形高度中心线为界，从中心线到梯形的短边方向平面上，向外设有梯形凹槽5，该凹槽是所 述梯形平台面从水平中心线到梯形槽的短边方向平面上，逐渐凹进燕尾槽到铝锭模型槽梯形短边的平面；从中心线到梯形的长边方向平面上，向内设有 与所述的梯形凹槽相对应的梯形凸块6;该凸块是从水平中心线到梯形槽的 长边方向平面上，对应所述逐渐凹进的梯形平台面形状，逐渐从燕尾槽到铝 锭模型槽梯形长边的平面凸出。所述燕尾槽到梯形短边的面9与所述梯形短 边4的夹角10 (本实施例为115度)大于燕尾槽到梯形长边的面8与所述 梯形短边4的夹角11 (本实施例为105度)。参见图5，图6，图7和图16，示意了使用实施例l模具浇注出来的铝 锭。使用实施例1模具浇注出来的铝锭在打包时，同一层两块相邻的铝锭之 间相互倒置放置，斜面上设有的啮合装置将两块铝锭纵向和横向锁定；即梯 形凹槽5和梯形凸块6相互啮合使得铝锭不会纵向滑脱，斜面上沿模具长度 方向设有的燕尾槽相互啮合将两块铝锭横向锁定，使得铝锭横向不会松动， 增加了铝锭包的稳定性。参见图18和图19，使用本实施例模具浇注出来的铝锭落成11层，四条 钢带将相互啮合的铝锭包捆扎的非常牢固。实施例2，参见图8，图9，图IO，图ll和实施例l; 一种浇铸铝锭用的模具，包括模具壳体l，在模具壳体上有一个截面为梯形的铝锭模型槽2，在梯形铝 锭模型槽的梯形长边3到梯形短边4的斜面12为同一斜度的平面，在斜面 12上设有铝锭之间的相互啮合装置，所述啮合装置是以梯形槽的高度中心线为界，从中心线到梯形槽的长边面上，向外设有梯形凹槽13;从中心线到梯形槽的短边面上，向内设有与所述的梯形凹槽相对应的梯形凸块14; 在梯形槽的短边4的面上，沿梯形槽长度方向中部设有凸出块15。参见图12，图13，图14和图17，示意了使用实施例2模具浇注出来的 铝锭。使用实施例2模具浇注出来的铝锭在打包时，同一层两块相邻的铝锭 之间相互倒置放置，斜面上设有的啮合装置将两块铝锭纵向锁定；即梯形凹 槽13和梯形凸块14相互啮合使得铝锭不会纵向滑脱。权利要求1.一种浇铸铝锭用的模具，包括模具壳体，在模具壳体上有一个截面为梯形的铝锭模型凹槽，梯形铝锭模型凹槽包括，梯形槽长边、梯形槽短边、梯形槽长边和梯形槽短边相连的斜面，在梯形槽纵向两端设有铝锭打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸铝锭用的模具，包括模具壳体，在模具壳体上有一个截面为梯形的铝锭模型凹槽，梯形铝锭模型凹槽包括，梯形槽长边、梯形槽短边、梯形槽长边和梯形槽短边相连的斜面，在梯形槽纵向两端设有铝锭打包用的槽口；其特征在于，在所述斜面上，沿模具长度方向设有燕尾槽；所述斜面包括两个不同斜度的平面，即所述燕尾槽到梯形槽长边的面为一斜度的平面，燕尾槽到梯形槽短边的面为另一斜度的平面；在所述两个不同斜度的平面上，设有梯形平台面，所述梯形平台面从该平面水平中心线到梯形槽短边的方向，逐渐凹进燕尾槽到梯形槽短边的平面，从该平面水平中心线到梯形槽长边的方向，对应所述逐渐凹进的梯形平台面形状，逐渐从燕尾槽到梯形槽长边的平面凸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张保光，
申请(专利权)人：张华，张保光，
类型：实用新型
国别省市：41[]