悬挂式水冷模铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢铁冶金铸造用的悬挂式水冷模铸机。机架（１）的两侧均设置有与模体（２）联接的液压缸（１０），机架（１）上安放有能横向移动的、呈两爿对开型的模体（２），两爿模体（２）之间设有锁紧装置（７），机架下侧的、能纵向移动的底盘（４）上设有定位器和与中铸管（５）、模体（２）型腔连通的铸道（１１），底盘（４）上端面紧靠在模体（），底盘（４）下侧设置有举升装置，上补缩装置（３）设在模体（２）的上端。机架（１）上还可设置多个模体（２）、底盘（４），可同时浇铸多个铸锭，具有结构简单，合模定位方便、准确，不“跑钢”，易操作，可满足生产大型锭坯的需要，生产率高等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁冶金铸造设备，具体地说是一种悬挂式水冷模铸机。
技术介绍
在一部分铸钢领域仍延续铸铁模铸工艺，由于铸铁模是铸铁行业的产品，焦碳耗量大，且CO2排放量大，能耗高，污染环境。目前出现了上补缩水冷模铸技术，该技术是一种既节能又环保的新技术，在特钢领域中正在取代铸铁模。但目前该技术使用的上补缩水冷模铸机存在着以下缺点因其采用的是连杆机构、固定底盘的结构形式，在合模时，常错位，合不严，在铸锭时常发生“跑钢”；且因结构不合理，导致机体庞大，浪费材料，特别是生产大型锭坯(2吨及以上)的铸模机，不易实现。
技术实现思路
针对上述缺点，本技术的目的是提供一种悬挂式水冷模铸机，其结构简单，合模定位方便、准确，不“跑钢”，易操作，可满足生产大型锭坯的需要。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是它包含有机架、模体、上补缩装置、底盘、中铸管、举升装置等。机架的两侧均设置有液压缸。模体为两爿对开型，两爿模体之间设有可将两爿模体锁紧成一个整体的锁紧装置。底盘的上侧设置有定位器和与中铸管、模体型腔连通的铸道。模体安放在机架上、并能横向移动，机架两侧的液压缸各与一爿模体联接，由液压缸带动各爿模体横向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式水冷模铸机，包含有机架（１）、模体（２）、上补缩装置（３）、底盘（４）、中铸管（５），机架（１）的两侧均设置有液压缸（１０），其特征在于还包含有举升装置，模体（２）为两爿对开型，两爿模体（２）之间设有可将两爿模体（２）锁紧成一个整体的锁紧装置（７），底盘（４）的上侧设置有定位器和与中铸管（５）、模体（２）型腔连通的铸道（１１），模体（２）安放在机架（１）上、并能横向移动，机架（１）两侧的液压缸（１０）各与一爿模体（２）联接，底盘（４）设置在机架（１）的下侧、并能纵向移动，底盘（４）的上端面通过其定位器紧靠在模体（２）的下侧面，底盘（４）的下侧设置有举升装置，底盘（４）的铸道（１１）与...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏良，
申请(专利权)人：孙柏良，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]