【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶金铸造设备，特别涉及一种铸造的负压结晶水冷模铸装置。
技术介绍
现有的金属铸造结晶技术中，在浇注环节，金属液体的结晶凝固当中产生的柱状晶和中心粗大等轴晶问题，是造成铸件的成份不均、偏折、机械性能各向异性、内部疏松、有缩孔等逐多瑕疵的根本原因。尽管在生产实践中，人们曾尝试以机械振动、锭低吹氩、电磁搅拌等措施，但均未能凑效。
技术实现思路
本技术的铸造的负压结晶水冷模铸装置的目的旨在于解决现有技术的不足，设计了一种铸造的负压结晶水冷模铸装置。其构思方案是将中注管通过中注孔与模体连通。在模体的上口增设了与其模体截面内吻合的上封盖，在中注孔设置了变径喉管，在中注管上套装了电感加热器。模体的模壁和上封盖均为可通入循环冷却水的中空夹壁结构。封盖上有排气孔。本技术的铸造的负压结晶水冷模铸装置的基本技术原理是该装置是利用对金属或合金迅速冷却，加大过冷度和温度梯度，而产生的体积收缩产生的负压，使继续结晶的钢液获得了一定的动能，促进了钢液的搅动，从而阻止柱状晶快速向中心生长，以使整个锭坯获得类似激冷层的结晶组织，避勉了柱状晶生成。保证了铸造的锭坯成份均匀，不偏析，无缩孔...
【技术保护点】
铸造的负压结晶水冷模铸装置，是由中注管（１）通过中注孔（２）连通的模体（３）构成，其特征是在模体（３）的上口增设了与其模体截面内吻合的上封盖（４），在中注孔（２）设置了变径喉管（５），在中注管（１）上套装了电感加热器（６）。
【技术特征摘要】
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