带有多功能搅拌器的连铸生产线制造技术

连铸生产线（１０）包括具有从０°至９０°范围内任意要求倾斜角的结晶器装置（１１）、摆动装置（１７）和至少有一个弯曲扇形段的辊道输送装置（１２），并且它至少包括一个具有可变效应的电磁发生装置（２５）．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
这项专利技术涉及到一条带有多功能搅拌器的连铸生产线。更确切地说，本专利技术涉及的连铸生产线能满足任何发展的需要，并且为多功能搅拌设置的应用创造了条件。结晶器和连铸生产线的整个布置可以控制在0～90°的所希望的弧度内。因此，本专利技术可以用于水平、基本水平，立式或基本立式连铸。事实上，本专利技术的新原理可适用于从水平到立式任何形式的连铸。在下面的说明中，虽然公开本专利技术的一种应用例;基本水平的连铸，但应当认为本专利技术的原理可用于任何形式的连铸。已有的技术曾试图提供一些减小整个连铸生产线尺寸的实施例。众所周知，传统的连铸生产线包括一个立式或基本立式的结晶器和一条连铸生产线，该连铸生产线逐渐弯曲，直到它发展成为基本是水平的生产线，以便与拉坯及矫直装置相适应。在这样的实施例中，因为要求浇铸线的曲率不能超过一定的限度，所以浇铸生产线，包括结晶器在内具有相当高的垂直尺寸。为减小连铸生产线的高度，提出了一些实施例，在这些实施例中，连铸生产线的布置基本是倾斜的。例如，专利CH402172要求保护一个带有弧形结晶器的金属连铸设备，还要求保护一个安装在该设备出口以后部位的棒用弧形导向装置及拉坯装置。该设备的特征是，结晶器布置在通过结晶器曲率中心的水平面的下面;在这种情况下，通过结晶器曲率中心和通过弧形结晶器内壁上缘的平面与上述平面形成20～89°之间的一个角度。该专利还要求保护一种电磁搅拌装置的使用，以影响浇铸方向。然而，上述建议受到如下两个方面的实际限制;实际作出专利技术的设备受到限制;电磁搅拌装置不能做到既在浇铸中有效地影响浇铸而又不引起不正常现象。虽然电磁搅拌装置比之初期的技术有了许多进步，但是，所有的已知的电磁搅装置一般都有这些缺点。首先，这样的电磁搅拌装置引起的主要问题是，进入结晶器的熔融金属的冷却缺乏均匀性。这种冷却不均匀性的缺陷可以引起材料内部的裂纹和发裂，并且除降低材料的质量外，还会造成铸造和拉坯的困难。加之，相对于结晶器壁的浇铸自由表面的倾斜使吸收在熔融金属中的任何气体都难以脱除。因此，这些气体留在结晶器里，并且当金属凝固时封闭在铸坯中。因此，用这种方法得到的铸坯有发裂缺陷，这样，生产具有良好性能的材料即使实际上不是不可能，但却是非常困难的。在上述提到的专利中，由于浇铸线/搅拌器总装备体的整个垂直尺寸非常大，原试图节省结晶器和浇铸线的垂直空间的目的就达不到了。一些现有技术中已公开了各种用于连铸过程的电磁装置。克利雷(Criner)的专利US-A-3153820了围绕着金属坯呈环形布置的电磁搅拌器。这种电磁搅拌器可以供给交流或直流电，并且可以连续地和(或)顺序地，以不同频率和(或)不同相关系操作，以便产生不同强度的搅拌力。日本钢管(Nippon Ko Kan K.K)的专利J P-A-56190756公开了一对固定在一可以围绕着浇铸金属旋转的台盘上的永久性磁铁，尤其是，旋转台盘能围绕着连铸结晶器旋转。金属的搅拌是沿圆周方向进行的。Con Cast的专利EP-A-0036611公开了一种搅拌器，该搅拌器安装在浇铸线附近，并且悬挂在一个用链连接的四边形物体上，用一个偏心装置操作。日本住友(Sumitomo)的专利GB-A-2103131公开了在一种连铸结晶里熔融金属的搅拌作用，这种搅拌是用类似于上述JP-A-56190756的一个实施例中的永久旋转磁体。Concast的专利EP-A-0009803公开了靠在连铸生产线旁边的电磁搅拌器的使用情况。Concast的专利GB-A-2013542公开了沿纵方向安装电磁搅拌装置的连铸生产线。特别是该专利技术的目的是为了产生一个作用，该作用达不到冷却的熔融金属的中心线。磁体元件可供以三相电流并且产生一个可变磁场。曼内斯曼(Mannesmann)的专利DE-A-3218288公开了安装在小铸坯附近特定位置的电磁搅拌器，其搅拌力横向作用到铸坯上。日本川崎(Kawasaki)的专利EP-A-0096077公开了在连铸结晶器附近使用的搅拌器，其目的是使液体金属产生循环的横向流动。本专利技术的目的是为了解决以往工艺产生的缺点，其方法是采用一个能满足小尺寸要求并可为结晶器中熔融提供良好冷却条件的连铸生产线。本专利技术的另一个目的是为了得到最佳的强搅拌的效果，以符合得到理想的浇铸的和理想的铸材凝固的要求。本专利技术提供具有一段或多段的电磁发生器，它与结晶器或与二冷段(结晶器后面的扇形段)相配合使用。根据本专利技术，这样的电磁发生器可以产生振动作用，而且这种作用可以各种方式得到第一个方法是利用一种机械振动装置，该装置支承着电磁发生装置并使其向前和向后运动。例如，在水平连铸作业或带有直结晶的连铸机上可以通过一个平行四边形装置来实施这样的振动装置。第二个方法是利用一种机械装置，该装置支承一个或多个电磁发生装置，并使其与结晶器相配合连续旋转。这种机械装置可以是一个轮或是一个带有旋转环的闭合链。第三个方法利用一种电气装置，这种装置能根据要求渐进地使形成电磁发生装置的各个分段相继动作。在目前情况下，电磁装置可以保持不动。根据本专利技术，电磁发生装置的作用方向可以与浇注的方向相同，也可以相反。这样，例如电磁发生装置可以以最大可能的强度作用在浇铸方向上，而在相反的方向上可能以较小的强度在反方向(极性转换)保持给定的搅拌。此外，根据本专利技术，可以改变在浇铸通道上的电磁作用的强度，使之适合于熔池接受这种作用的实际能力。而且根据本专利技术，电磁作用可以经受在局部区域或沿浇铸通道一次或多次转换极性。如果电磁发生装置是固定的，而且是用电气或电子装置激磁的，电磁发生装置可以浸入到冷却室中。这种冷却室可以是单独的，或者是结晶器冷却室的一部分。在这样的实施例中，冷却液体被引入靠近铸坯出口背面的环形室中，并进入结晶器外侧的窄间隙里;比间隙在在各个侧面上的断面不同。因此，在不同的侧面上可以得到不同的冷却液体流动。于是，伴随电磁作用有着不同的冷却作用。在其它的实施例中，间隙可以由几个室组成。例如可以设置两个室，一个下室和一个上室，或者设置四个单独的室，每侧一个。如上所述，本专利技术的实施例都能对结晶6的不同侧壁进行控制，使其得到不同的冷却作用。因此，可以确定这样的冷却方式，以便获得补偿电磁作用的辅助作用，从而使产生的铸坯性能达到要求。结晶器可以连接到根据本专利技术所配备的振动装置上，而且整个尺寸较小。根据这种布置，可以把整个设备的尺寸减小到这样的程度，即整个浇铸作业线至少有一部分可以在制造厂预先组装好，并以组装的形式运到其安装位置。设备到达后即可安装，而无需要组装各个部件的任何特定操作，只要将其安装在预先安排好的支架上即可。用本专利技术可以得到质量均匀的产品，同时任何非金属夹杂物和气体的去除变得更为容易。因此，本专利技术体现在由以下几部分组成的连铸生产线上，即由可在0～90°范围内任意倾斜的结晶器，振动装置及至少具有一段弯曲扇形段的辊道输送机组成，其特征是至少有一个电磁发生装置，此电磁发生装置具有可改变效应的作用。下面将借助于附图讨论本专利所推荐的一些实施例，当然本专利并不限于这些例子。图1表明符合本专利技术实施例;图2表明符合本专利技术的实施例的侧视图;图3表明冷却间隙可能的形式;图4表明本专利技术的一种改进的装置;图5a和图5b表明电磁发生装置的改进形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸生产线（１０）包括：具有从０°至９０°范围内任意要求的倾斜度的结晶器装置（１１）、摆动装置（１７）和至少带有一个弯曲扇形段的辊道输送装置（１２），这个连铸生产线（１０）的特点是，至少装有一个具有可变效应的电磁发生装置（２５）。

【技术特征摘要】
1.连铸生产线(10)包括具有从0°至90°范围内任意要求的倾斜度的结晶器装置(11)、摆动装置(17)和至少带有一个弯曲扇形段的辊道输送装置(12)，这个连铸生产线(10)的特点是，至少装有一个具有可变效应的电磁发生装置(25)。2.根据权利要求1所述的连铸生产线(10)，其特征在于该生产线的可变效应是具有一种稳定规律的摆动。3.根据权利要求1所述的连铸生产线(10)，其特征在于该生产线的可变效应是具有可变规律的摆动。4.根据权利要求1所述的连铸生产线(10)，其特征在于该生产线上的可变效应是有顺序的。5.根据上述权利要求中任一要求所述的连铸生产线(10)，其特征在于该生产线上的电磁发生装置(25)至少对结晶器产生影响(11)。6.根据上述权利要求中任一要求所述的连铸生产线(10)，其特征在于该生产线的电磁发生装置(25)至少对结晶器(11)下游部的辊道输送装置(12)产生影响。7.根据上述权利要求中任一要求所述的连铸生产线(10)，其特征在于该生产线上的电磁发生装置(25)沿着它必须起作用的区域机械地位移(35)。8.根据权利要求1至6中任一要求所述的连铸生产线(10)，其特征在于该生产线的电磁发生装置(25)是电动的或由电子装置带动的，以便使它的效应沿着要求的区域和按照选定的规律分布。9.根据上述权利要求中任一要求所述的连铸生产线(10)，其特征在于该生产线的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：格里米亚诺尼尼，
申请(专利权)人：丹尼利机械厂联合股票公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]