用于旋转浇注活塞的金属型制造技术

本金属型用于铸造生产旋转浇注中小型内燃机铝活塞毛坯．本发明专利技术是将冒口设置在活塞腔顶部的顶面上，锥体浇口杯和活塞腔之间通过鹅颈式浇注系统相互联接．浇注时，铝液先浇满浇口杯，再转动金属型，铝液经冒口由底部注满活塞腔，冷却凝固后再反转回到原始浇注位置，取出活塞毛坯．本金属型有如下优点：１、可以增强冒口的补缩能力．冒口重量可减少到现在常见的活塞毛坯冒口的重量的一半左右．２、浇注工艺稳定．３、浇注为底注式，可减少活塞毛坯气孔夹渣缺陷．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本金属型用于铸造生产浇注中小型内燃机铝活塞。现代铸造中广泛采用的浇注活塞毛坯的工艺是采用侧注法。冒口设置在活塞两侧。铝液由侧边经冒口注入活塞。冒口距离厚壁部分的活塞顶部和活塞销座都比较远。冒口补缩能力很差，活塞毛坯重量与冒口重量之比为1∶1.2～1∶1.6。浪费了大量的铝液，提高了活塞成本;并且冒口多次重熔回用，铝合金中含铁量逐次增加，降低了活塞的机械性能，改进的方法是采用旋转浇注法。常用的转动机构和金属型如附图图1，金属型(2)固定在转台(1)上，(3)为活塞型腔，(4)为活塞型芯，(5)为冒口，(6)为浇包，浇注完毕，金属型随转台转动。也可以边浇注边转动。金属型转动角度不超过90°。操作不太方便，冒口基本上仍然是侧冒口，冒口的补缩能力仍没有充分发挥。专利技术本金属型的目的就是提高冒口补缩能力。减少冒口重量比例，稳定浇注工艺。金属型的结构如附图图2，(4)为金属型芯，金属型(2)安装在转台(1)上，转台(1)可绕轴(9)转动。冒口(5)设置在活塞腔(3)顶部的顶面。铝液由鹅颈式浇注系统(7)经冒口(5)注入活塞腔(3)。浇口杯(8)设置在活塞腔(3)中轴线X-X的侧边，浇口杯(8)形状为锥体，锥体底部为椭园形或园形。由浇口杯(8)顶部A与冒口(5)上部球体中心O之间作连线OA，OA与活塞腔中心线X-X之间的夹角的范围为100°～160°。浇口杯上边缘素线AB与X-X之间夹角范围为120°～170°。浇口杯的的容积为活塞腔(3)与冒口(5)总容积的1.1～1.3倍。附图图2为原始浇注位置。浇注时铝液注满浇口杯(8);并不流入浇注系统(7)。然后，根据工艺要求，让金属型(2)绕轴(9)按一定速度旋转，铝液则自动地经浇注系统(7)，冒口(5)由底部注满活塞腔(3)。金属型(2)继续转动，当活塞腔(3)的中心线X-X到达垂直位置时，停止转动。活塞毛坯完全凝固后，金属型(2)转回到原始浇注位置，由活塞腔(3)的上方抽出型芯(4)，取出活塞毛坯，合型，放置型芯(4)，准备下次浇注。采用本金属型浇注活塞毛坯的优点如下浇注完毕活塞凝固时，冒口(5)转到活塞腔(3)顶部上方，(如附图图4所示)并且;在浇注过程中，铝液一直经过冒口(5)，冒口(5)温度较高，使活塞毛坯处于顺序凝固状态，可以提高冒口(5)的补缩能力。与现在常用的侧边浇注工艺相比，冒口重量可以大大减少，活塞毛坯重量与冒口重量之比可以减少到1∶0.5左右。采用本金属型浇注活塞毛坯时，铝液充满活塞腔过程中的流量完全符合浇注开始时流量小，中间流量大，最后流量又小的浇注工艺要求，可以避免人为因素对浇注质量的影响。保证最好的浇注效果。由活塞腔上方抽出，放置型芯，操作方便。合型，下芯，金属型旋转，冷却时间，金属型复位，抽芯。取出铸件，均可由电脑控制，实现工艺过程的全部自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造旋转浇注中小型内燃机铝活塞的金属型，由冒口、活塞型芯、活塞型腔、浇注系统所组成，本专利技术的特征是；冒口设置在活塞腔顶部的顶面上，浇注过程中，通过金属型的转动，铝液充满活塞型腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造旋转浇注中小型内燃机铝活塞的金属型，由冒口、活塞型芯、活塞型腔、浇注系统所组成，本发明的特征是；冒口设置在活塞腔顶部的顶面上，浇注过程中，通过金属型的转动，铝液充满活塞型腔。2.按照权利要求1所述的金属型，其特征是，浇口杯形状为锥体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜平，王汝耀，杨瑞，杨留栓，
申请(专利权)人：洛阳工学院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]