【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装用模具，特别提供了一种用于挤压铸造双金属活塞的模具。用于气动机构的活塞在气动机构的气缸中往复运动，起传递动力的作用，是机构中的关键部件，活塞分为两部分1.活塞盘2.活塞轴。最初活塞的两部分都是用45#钢制造，然后焊接在一起，其缺点是1.重量大，传动性能差；2.与钢质缸体的磨损严重，使缸体损坏。后改为铝质活塞盘与钢质活塞轴，活塞盘用铝棒或铝板加工而成，中间车螺纹，与钢质活塞轴靠螺纹联接为一个整体。这种设计比原设计重量减轻50％，但缺点是活塞在往复运动中，螺纹松动和磨损，使联接强度和可靠性大大下降。中国专利98232152.X提出了一种气动机构用双金属活塞的设计思想，活塞由紧密结合在一起的活塞盘和活塞轴构成，活塞盘为铝质件，活塞轴为钢质件。活塞轴上嵌于活塞盘内的部位置有环状台阶，这种活塞重量轻，可靠性高，是由挤压铸造的方法一次性成形的。本技术的目的是提供一种挤压铸造双金属活塞的模具，其可以一次性成型双金属活塞，所生产的活塞密度高，双金属接触面焊合性能好，且生产成本低，效率高。本技术提供了一种挤压铸造双金属活塞的模具，由挤压头、成形模腔、脱模机构三大...
【技术保护点】
一种挤压铸造双金属活塞的模具，由挤压头、成形模腔、脱模机构三大部分构成，其特征在于：所述挤压头由上过渡板（１）、过渡法兰（２）、塞块（３）、压头（４）自上而下顺序连接而成，压头（４）下部取活塞顶部形状；所述成形模腔由凹模（５）、底板 （７）、底座（８）、封闭垫块（１６）、上法兰（１５）、凹模套（１４）、下法兰（１３）组成，底板（７）、凹模（５）、凹模套（１４）由内向外依次叠套紧密配合由上下法兰（１５）（１３）紧固，再通过下法兰（１３）固定于底座（８）之上，封闭垫块（６）搭嵌于底板（７）之上，由凹模（５）、底板（７）、封闭垫块（６）构成的成形模腔内面形状与活塞侧...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫德胜，苏国跃，杨奇雄，胡宛平，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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