【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抗磨材料制品的半固态铸造方法。现有技术中，抗磨制品主要是用普通铸造方法生产的，主要有下列不足，是必须设置冒口来补充收缩，因而工艺出品率只有55～80％；二是抗磨制品内部缺陷发生率高，使用中容易发生异常破坏。锻造和机制方法也可以生产某些抗磨制品，但由于抗磨材料塑性加工性能差，它们的应范围较小。压力铸造和挤压铸造(又称液态模锻)在充型及随后的凝固定程中，施加一个外力来改善补缩效果，提高工件内部致密度，但这两种方法中，材料进入型腔时为温度高于液相线的纯液态，对模具的冲击及机械冲刷严重，因而模具寿命短，而且由于其凝固形成的固相多为树技晶，因而偏拆现象严重，易产生内裂纹，工件使用性能仍不高。七十年代初专利技术的半固态合金成形技术是通过控制固液共存温度范围的固液混合物中固相的形态和数量，使这种固液混合物具有了良好的流动性，并利用这种流动性进行浇注成型的一类新技术。半固态挤压就是其中一种，现有的半固态挤压技术主要是首先制备含有非枝晶近球形固相的半固态浆料，并浇注成锭坯，需要时再将锭坏重新加热到半固态温度后，在压力作用下充型冷却成型，得到机械零件的毛坯。这...
【技术保护点】
一种抗磨制品的铸造方法，其特征在于：熔炼合格的合金液在液相线温度以上１０～２０℃条件下浇入半固态浆料制备室，在其自上而下的运动及搅拌过程中，合金液受到半固态浆料制备室的冷却，形成半固态浆料，当到达制浆室出口时，半固态浆料中的固相为非技晶近球形颗粒，并均匀分布于液相中，半固态浆料从制浆室注入金属模具，在金属模具的制冷作用下，迅速凝固；挤压工序中的压力机从金属模具的注口对其进行加压，并保持一定时间，使半固态浆料在压力作用下补缩并进一步凝固形成一定形状的抗磨制品，随后打开模具，取出工件进行热处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢书明，马静，李亚敏，杨日增，杨秀斌，杨天增，
申请(专利权)人：河北科技大学，武安市贺进建材机械厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。