用生料制造氧化钙耐火制品的方法技术

本发明专利技术属于耐火材料领域。主要适用于用生料制造氧化钙耐火制品，该方法的主要特征是采用石灰，经消化成石灰浆后烘干、高压压块、破粉碎、筛分、配料和混料，混料采用石灰浆作结合剂，砖坯压制后于＞１４５０℃窑炉中煅烧而成，出炉应立即浸蜡封装保存。该方法与现有技术相比较具有工艺简单、节能和不需采用无水结合剂等特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料的制造领域。特别适用于制造高纯度氧化钙耐火制品。氧化钙耐火制品是当今用于冶炼优质钢的理想的耐火材料，理应在炉外精炼和浇钢系统中得到广泛的应用，但由于氧化钙材料本身具有吸潮(易水化)的缺点，给该种材料的使用和生产带来了很大的困难。在现有技术中，无论生产哪种氧化钙制品，都遵循附图1的的工艺流程。在附图1中1为原料，2为煅烧成熟料，3为破粉碎，4为混料，加无水结合剂，5为烧成。在上述的生产方法中所存在的问题是氧化钙煅烧成熟料经破粉碎后的颗粒料易水化，混料里需要用无水结合剂，防水化和选择合适的无水结合剂是生产中的主要技术难点。本专利技术的目的是提供一种不用加任何无水粘结剂混料的和不用煅熟料的，以及在生产过程中不存在水化的。根据本专利技术目的所提出的的要求，我们设计出如附图所示的该制造方法的示意框图(附图2)。在附图2中11为烘干后的石灰浆(氢氧化钙)，12为高压成块，13为烘干，14为破粉碎，15为配料，16为混合(加入石灰浆作为结合剂)，17为制品成型，18为制品烧结，19为防水化处理，20为成品的封装。在本专利技术的制造方法中采用石灰经消化成石灰浆后在100～110℃下烘干到含水量在3—5％。可以采用任何一种压制方法(如机压、等静压、高压压球机等)将氢氧化钙粉料压制成块，其压力大于98.07MPa。然后再将压制后的氢氧化钙块进行烘干，温度为100—110℃，烘干后的氢氧化钙块破粉碎至小于5mm的颗粒，破粉碎可采用机械或手工方法。并按砖型及尺寸大小的需要将氢氧化钙颗粒粉筛分成各种粒度级别待配料时使用。该方法的配料是根据制品的形状及尺寸而选用不同粒度的氢氧化钙颗粒粉，在混料时应混合进8—12％的浓度为1.2—1.3的石灰浆作为结合剂并混合均匀，常规成型方法压制砖坯成型压力应大于29.4MPa，砖坯成型后经干燥再进行煅烧，煅烧温度应高于1450℃，保温时间在2小时以上，氧化钙制品烧成出窑后应立即浸腊作防水化处理，并用塑料袋封装储运。本专利技术氧化钙耐火制品的生料制造方法的主要特征是采用高纯度石灰，经消化成石灰浆后烘干，再经高压压块、破粉碎、筛分、配料、混料，混料采用石灰浆作结合剂，在大于29.4MPa压力下压制砖坯，并在大于1450℃的窑中烧制而成，待制品出窑后立即浸腊作防水化处理，上述生产方法不存在水化问题，不需采用无水结合剂并节省能源。 附图说明附图1为现有技术氧化钙制品的生产方法工艺流程示意图。附图2为本专利技术工艺流程示意图。附图1中，1为原料，2为煅烧成熟料，3为破粉碎，4为混料，5为烧成。附图2中，11为烘干后的石灰浆，12为高压成块，13为烘干，14为破碎，15为配料，16为混合，17为制品成型，18为制品烧结，19为防水化处理，20为成品封装。采用本专利技术氧化钙耐火制品的生料制造方法与现有技术相比具有以下特点本专利技术制造方法首先简化了生产工艺，而且使用设备简单，生产过程中不使用任何无水结合剂，不存在水化问题。因为省去烧制熟料工序，可节省大量能源，同时因缩短生产过程，减少了对原料的污染机会，使制品保持具有很高的纯度。实施例采用本专利技术上述的制造方法，将石灰消化成石灰浆后烘干，烘干温度为110℃，使氢氧化钙料内含水量为5％，在500吨油压机上高压成块，其压力为102.9MPa，再将压块于100℃烘干，烘干后再经机械破粉碎成≤3.2mm的颗粒，并筛分成3.2—1.2mm、小于1.2mm颗粒和球磨粉三个级别，然后按5∶3∶2配料比混料，混料时加入10％浓度为1.3的石灰浆，混均匀后在于500吨油压机上压砖成型，成型压力29.4MPa，砖坯干燥后在于1500℃炉窑中煅烧，保温时间为3小时，待砖制品出窑后立即浸腊并封装储备，该种砖制品的形状及尺寸为120×130×250mm，单重为7.5～8.0Kg。权利要求1.一种，其特征在于该方法是采用高纯度石灰经消化成石灰浆后烘干，再经高压压块、破粉碎、筛分、配料和混料，混料采用石灰浆作结合剂，混料均匀后压制砖坯，再入炉窑煅烧，制品出窑应立即浸腊作防水处理和封装。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于石灰经消化成石灰浆后进行烘干，温度为100～110℃。控制水份为3～5％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于粉料压制成块的压力大于98.07MPa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于成型压块经破粉碎后的颗粒粒度应小于5mm。5.根据权利要求1所述方法，其特征在于混料使用的结合剂浓度为1.2～1.3的石灰浆。该结合剂的加入量应为8—12％。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于砖坯制品煅烧温度应高于1450℃，保温时间在2小时以上。全文摘要本专利技术属于耐火材料领域。主要适用于用生料制造氧化钙耐火制品，该方法的主要特征是采用石灰，经消化成石灰浆后烘干、高压压块、破粉碎、筛分、配料和混料，混料采用石灰浆作结合剂，砖坯压制后于＞1450℃窑炉中煅烧而成，出炉应立即浸蜡封装保存。该方法与现有技术相比较具有工艺简单、节能和不需采用无水结合剂等特点。文档编号C04B35/22GK1119631SQ93107148公开日1996年4月3日 申请日期1993年6月23日 优先权日1993年6月23日专利技术者王迺荣, 韩竟成, 韩霞秋, 方涛涛, 王晓刚, 戚新明 申请人:冶金工业部钢铁研究总院, 江苏宜兴耐火器材厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用生料制造氧化钙耐火制品的方法，其特征在于该方法是采用高纯度石灰经消化成石灰浆后烘干，再经高压压块、破粉碎、筛分、配料和混料，混料采用石灰浆作结合剂，混料均匀后压制砖坯，再入炉窑煅烧，制品出窑应立即浸腊作防水处理和封装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王向荣，韩竟成，韩霞秋，方涛涛，王晓刚，戚新明，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，江苏宜兴耐火器材厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]