直压型模压铸造设备制造技术

一种直压型模压铸造设备，包括： 一本体框架； 耦接到上述本体框架上的上下本体部分； 一隔热路径； 一用于将熔融金属传送到金属模制单元的传送机构；及 一控制单元； 其中设备本体的本体上部包括： 一设置在上部本体部件中心凸起部分的主缸； 设置在主缸两侧的副缸； 一安装在主缸和副缸底端的滑动台； 一与位于滑动台中心的主缸耦接的上部脱模缸； 一与滑动台下表面耦接的上板；及 一连接到上板上的上部模制组件，该上部模制组件由主缸下降而由副缸上升； 其中设备本体的本体下部包括： 一下部支承底座； 一设置在下部支承底座中心的底部脱模缸； 一与环绕底部脱模缸定位的下部支承底座耦接的底板； 具有用于隔热的电热元件并与底板耦接的侧部保持件；及 一与底部脱模缸的上端耦接的下部模制组件，该下部模制组件用于上升而压制熔融金属，并由底部脱模缸下降。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于模制熔融有色金属的直压型模压铸造设备，其中上部模制部件垂直移动而压制熔融金属，更特别地，本专利技术涉及一种以这样的方式操作的直压型模压铸造设备，由下降的上部模制部件直接压制填充到模制单元中的熔融金属而初次模制，然后以高压压制而二次模制，最后用下部模制部件压制熔融金属。
技术介绍
一般来讲，目前使用的模制有色金属的技术包括重力铸造，低压铸造和真空铸造。最近一些年来，已经活跃地研究和开发了锻造型铸造技术。这种研究和开发的目的主要是考虑到环境和经济方面的原因，生产高质量的高附加值铸造产品，并减少重量。在常规铸造技术中，重力铸造和低压铸造技术由于固化速度慢而在铸造产品中产生收缩和气体，致使生产的铸造产品密度较低，局部机械性能较差，机械性能差别较大。模铸技术用于生产例如需要低机械性能的产品，这是因为熔融金属的浇注速度相对较高，导致氧和气体渗入熔融金属中。此外，挤压铸造由于高注模速度而在模制产品的形状和厚度上受到限制。到目前为止开发的多数模压铸造技术是间接压制型。由于间接压制型模压铸造技术在模制和铸造设备上生产成本高，因而降低了价格竞争力，在其开发和批量生产上有难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：河泰秀，白正薰，
申请(专利权)人：河泰秀，白正薰，
类型：发明
国别省市：