一种用于熔模铸造的新型淋砂机制造技术

本发明专利技术属于熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的新型淋砂机，包括淋砂机底座、设置在所述淋砂机底座上的翻动淋砂单元以及蜡模输送单元和用于淋砂过程中筛选过滤的筛网单元，所述翻动淋砂单元包括固定在所述淋砂机底座上的升降气缸以及翻动淋砂盘。本发明专利技术通过翻动淋砂的方式完成对蜡模的淋砂作业，本发明专利技术具有结构简单有效，全自动淋砂，淋砂均匀彻底，能源消耗少，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔模铸造的新型淋砂机
本专利技术属于熔模铸造设备
，尤其涉及一种用于熔模铸造的新型淋砂机。
技术介绍
在已有技术中，淋砂机用于熔模铸造中对蜡模进行淋砂成型的工序，淋砂层的好坏直接影响铸造零件的产量和质量。传统淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，砂至最高点由上往下落，蜡模涂装粘浆后伸入砂中在其表面沾上细砂制成模壳。砂量的大小及颗粒的均匀是制作蜡模面层的关键要素，淋砂不均匀或有杂质将导致模壳在下道工序中出现破裂，漏模等现象，传统淋砂机因砂斗小，筛砂功能差而不能满足工艺要求，皮带及轴承易磨损，维修复杂。专利公开号为CN104226921A、公开日为2014.12.24的中国专利技术专利公开了一种淋砂机，包括立式斗提机、砂箱、电机、罩壳、主轴、淋砂筒和料斗；料斗固定连接在立式斗提机的料仓上，其底部与立式斗提机的料仓相通；砂箱置于立式斗提机顶部出料口的下方；罩壳设置在砂箱和料斗之间，为半封闭结构，将淋砂筒和料斗包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开；电机固定连接在罩壳顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳顶板与主轴连接；主轴的下端设有数个条状的平面刮刀，平面刮刀设置于淋砂筒内；砂箱底部的出料口贯穿罩壳顶板置于淋砂筒上方开口的上方；淋砂筒底部设有筛砂网；砂箱内上部设有倾斜放置的筛网；罩壳两侧设有吸尘管。但是该专利技术存在结构复杂，提升机构易磨损，能源消耗大，使用寿命短的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于熔模铸造的新型淋砂机，通过翻动淋砂的方式完成对蜡模的淋砂作业，本专利技术具有结构简单有效，全自动淋砂，淋砂均匀彻底，能源消耗少，使用寿命长的优点。本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种用于熔模铸造的新型淋砂机，包括淋砂机底座、设置在所述淋砂机底座上的翻动淋砂单元以及蜡模输送单元和用于淋砂过程中筛选过滤的筛网单元，所述翻动淋砂单元包括固定在所述淋砂机底座上的升降气缸以及翻动淋砂盘。该设置中通过所述翻动淋砂单元采用翻动淋砂的方式完成对蜡模的淋砂作业，并辅以用于筛选过滤除杂的筛网单元以及自动输送蜡模的蜡模输送单元，使得该设置具有自动淋砂，淋砂效果好、效率高，能源消耗少的优点。进一步优选的技术方案在于：所述翻动淋砂单元还包括淋砂盘连接块以及气缸安装底座，所述淋砂盘连接块固定在所述翻动淋砂盘下盘面上靠近盘沿的位置。该设置中通过所述升降气缸完成所述淋砂盘的翻动作业，具有高效低能耗的优点，其中所述升降气缸由预先设置的编程控制，保证有效的完成翻动动作。进一步优选的技术方案在于：所述淋砂盘连接块和所述升降气缸的气缸杆之间通过铰接的方式连接。进一步优选的技术方案在于：所述升降气缸、淋砂盘连接块以及气缸安装底座构成一组升降单元，所述翻动淋砂盘由至少8组均匀设置的所述升降单元控制翻动淋砂。进一步优选的技术方案在于：所述翻动淋砂盘翻动的角度范围为0°-40°。进一步优选的技术方案在于：所述筛网单元包括筛网罩、用于连接固定并上下抖动的筛网罩连接柱以及用于所述蜡模输送单元通过筛网罩开口，所述筛网罩的形状包括圆弧形、长方体形。该设置中所述筛网罩具有上下抖动的设定，提高了砂的透过情况，保证了淋砂工序的有效和快速。进一步优选的技术方案在于：所述筛网罩下边沿设有用于收纳杂质以及不合格的大颗砂粒的筛网罩环形收纳槽。进一步优选的技术方案在于：所述蜡模输送单元包括输送带水平段以及位于所述筛网罩下方的输送带低凹淋砂段。进一步优选的技术方案在于：所述蜡模输送单元上设有用于固定连接蜡模的蜡模连接柱。进一步优选的技术方案在于：所述输送带低凹淋砂段的最低点在所述筛网罩以及翻动淋砂盘两者的中心连线上。本专利技术通过翻动淋砂的方式完成对蜡模的淋砂作业，本专利技术具有结构简单有效，全自动淋砂，淋砂均匀彻底，能源消耗少，使用寿命长的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中蜡模输送单元的结构示意图。图3为实施例二中筛网单元与蜡模输送单元的配合使用示意图。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例1：如附图1以及附图2所示，一种用于熔模铸造的新型淋砂机，包括淋砂机底座1、设置在所述淋砂机底座1上的翻动淋砂单元2以及蜡模输送单元3和用于淋砂过程中筛选过滤的筛网单元4，所述翻动淋砂单元2包括固定在所述淋砂机底座上的升降气缸201以及翻动淋砂盘202。所述翻动淋砂单元2采用翻动淋砂的方式完成对蜡模的淋砂作业，并辅以用于筛选过滤除杂的筛网单元4以及自动输送蜡模的蜡模输送单元3，使得该设置具有自动淋砂，淋砂效果好、效率高，能源消耗少的优点。所述翻动淋砂单元2还包括淋砂盘连接块203以及气缸安装底座204，所述淋砂盘连接块203固定在所述翻动淋砂盘202下盘面上靠近盘沿的位置。所述升降气缸201完成所述淋砂盘的翻动作业，具有高效低能耗的优点，其中所述升降气缸201由预先设置的编程控制，保证有效的完成翻动动作。所述淋砂盘连接块203和所述升降气缸201的气缸杆之间通过铰接的方式连接。所述升降气缸201、淋砂盘连接块203以及气缸安装底座204构成一组升降单元，所述翻动淋砂盘202由至少8组均匀设置的所述升降单元控制翻动淋砂。所述翻动淋砂盘202翻动的角度范围为0°-40°。所述筛网单元4包括筛网罩401、用于连接固定并上下抖动的筛网罩连接柱402以及用于所述蜡模输送单元3通过筛网罩开口403，所述筛网罩401的形状包括圆弧形、长方体，所述筛网罩401具有上下抖动的设定，提高了砂的透过情况，保证了淋砂工序的有效和快速。所述筛网罩401下边沿设有用于收纳杂质以及不合格的大颗砂粒的筛网罩环形收纳槽404。所述蜡模输送单元3包括输送带水平段301以及位于所述筛网罩401下方的输送带低凹淋砂段302。所述蜡模输送单元3上设有用于固定连接蜡模的蜡模连接柱303。所述输送带低凹淋砂段302的最低点在所述筛网罩401以及翻动淋砂盘202两者的中心连线上。实施例2：如附图3所示，一种用于熔模铸造的新型淋砂机，其中用于淋砂过程中筛选过滤的筛网单元4包括筛网罩401、用于连接固定并上下抖动的筛网罩连接柱402以及用于所述蜡模输送单元3通过筛网罩开口403，所述筛网罩401为长方体形，包括设置在所述蜡模输送单元3两侧的各一个筛网，所述筛网罩401下边沿设有用于收纳杂质以及不合格的大颗砂粒的筛网杂质收纳槽404。在预设的编程控制所述翻动淋砂单元2进行翻动淋砂时，将砂穿过所述筛网罩401对蜡模进行淋砂，避免从所述筛网罩开口403处进砂，影响淋砂效果。本实施例中其他部分同实施例1。上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔模铸造的新型淋砂机，其特征在于：包括淋砂机底座（1）、设置在所述淋砂机底座（1）上的翻动淋砂单元（2）以及蜡模输送单元（3）和用于淋砂过程中筛选过滤的筛网单元（4），所述翻动淋砂单元（2）包括固定在所述淋砂机底座上的升降气缸（201）以及翻动淋砂盘（202）。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔模铸造的新型淋砂机，其特征在于：包括淋砂机底座（1）、设置在所述淋砂机底座（1）上的翻动淋砂单元（2）以及蜡模输送单元（3）和用于淋砂过程中筛选过滤的筛网单元（4），所述翻动淋砂单元（2）包括固定在所述淋砂机底座上的升降气缸（201）以及翻动淋砂盘（202），所述翻动淋砂单元（2）还包括淋砂盘连接块（203）以及气缸安装底座（204），所述淋砂盘连接块（203）固定在所述翻动淋砂盘（202）下盘面上靠近盘沿的位置，所述筛网单元（4）包括筛网罩（401）、用于连接固定并上下抖动的筛网罩连接柱（402）以及用于所述蜡模输送单元（3）通过的筛网罩开口（403），所述筛网罩（401）的形状包括圆弧形、长方体形。2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的新型淋砂机，其特征在于：所述淋砂盘连接块（203）和所述升降气缸（201）的气缸杆之间通过铰接的方式连接。3.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的新型淋砂机，其特征在于：所述升降气缸（201）、淋砂盘连接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德海，徐启平，胡新明，
申请(专利权)人：湖州南丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33