一种铸造壳模挂架制造技术

一种铸造壳模挂架，包括挂架板和挂接柱，挂接柱可拆式装配在挂架板的中部，在挂接柱上安装有挂杆，本挂架通过挂杆装配在制壳机械手上，在挂架板上安装有多个挂接件，挂接件用于对铸造壳模进行挂接，通过多个挂接件的设置，便于在同一个制壳机械手上固定多个铸造壳模，从而提高制壳机械手的夹持效率，提高企业生产效益

【技术实现步骤摘要】
一种铸造壳模挂架


[0001]本专利技术属于挂架
，具体涉及一种铸造壳模挂架
。

技术介绍

[0002]壳模制造是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具
。
通常情况下，模具有上模和下模两部分组成
。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料
。
小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用壳模成型
。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具
。
壳模制造工艺包括：裁模
、
冲坯模
、
复合模
、
挤压模
、
四滑轨模
、
级进模
、
冲压模和模切模等
。
[0003]目前市面上的制壳机器手一次仅能对一个铸造壳模进行固定，当铸造壳模的体积较小时，这种夹持效率较为低下，严重影响了企业的生产效益
。

技术实现思路

[0004]针对以上不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铸造壳模挂架，用于增加制壳机械手抓取的铸造壳模数量
。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种铸造壳模挂架，包括挂架板和挂接柱，挂架板上安装有挂接件，以通过挂接件对铸造壳模进行挂接，挂接柱可拆式装配在挂架板的中部，在挂接柱上安装有挂杆，所述挂架通过挂杆装配在制壳机械手上
。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述挂接柱上设有固定件，挂接柱通过固定件可拆式安装在挂架板上
。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述挂接柱上设有插接段，插接段插接在挂架板上，固定件通过螺纹安装在插接段上，以通过固定件将挂接柱固定在挂架板上
。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述挂接柱内安装有下压件，下压件抵设在挂杆上，以通过下压件对挂杆进行下压
。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，下压件包括端盖
、
下压弹簧和下压板，下压板布设在挂接柱内，且下压板抵设在挂杆上，端盖固定在挂接柱端部，下压弹簧的两端分别与端盖
、
下压板抵接
。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，在挂接柱内设有限位头，限位头与下压板适配
。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，挂接柱侧壁上设有挂杆滑槽，挂杆滑动安装在挂杆滑槽内
。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述挂架板上设有插孔，挂接件插接在插孔内
。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，挂接件侧壁上设有限位柱，插孔侧壁上设有与限位柱适配的导向槽，挂接件通过限位柱固定装配在挂架板上
。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，挂接件的顶部设有限位槽
。
[0015]本专利技术的有益效果是，通过多个挂接件的设置，便于在同一个制壳机械手上固定多个铸造壳模，从而提高制壳机械手的夹持效率，提高企业生产效益
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图
。
[0017]图2是本专利技术的半剖示意图
。
[0018]图3是挂接件的结构示意图
。
[0019]附图标记：挂架板1，插孔1‑1，导向槽1‑2，中心部1‑3，挂接部1‑4，挂接柱2，插接段2‑1，限位头2‑2，挂杆滑槽2‑3，挂接件3，限位柱3‑1，限位槽3‑2，第一挂接段3‑3，第二挂接段3‑4，挂杆4，固定件5，下压件6，端盖6‑1，下压弹簧6‑2，下压板6‑
3。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进行进一步描述
。
[0021]一种铸造壳模挂架，包括挂架板1和挂接柱2，挂接柱2可拆式装配在挂架板1的中部，在挂接柱2上安装有挂杆4，本挂架通过挂杆4装配在制壳机械手上，在挂架板1上安装有多个挂接件3，挂接件3用于对铸造壳模进行挂接，通过多个挂接件3的设置，便于在同一个制壳机械手上固定多个铸造壳模，从而提高制壳机械手的夹持效率，提高企业生产效益
。
[0022]本实施例中，挂架板1包括中心部1‑3和挂接部1‑4，挂接部1‑4均匀连接在中心部1‑3的边缘上，使得挂架板1呈多角形结构，挂接件3布设在挂接部1‑4的边缘上，便于增加相邻挂接件3之间的间距，从而防止各个挂接件3上的铸造壳模发生相互触碰
。
[0023]本实施例中，挂接柱2上设有插接段2‑1，插接段2‑1的直径小于挂接柱2的直径，通过插接段2‑1插接至挂架板1上，在插接段2‑1上设有固定件5，固定件5通过螺纹安装在插接段2‑1上，通过固定件5将挂架板1固定在挂接柱2上，优选的，固定件5采用的是螺母，本实施例对挂架板1的固定方式较为简便，便于对挂架板1的型号进行更换，以适应不同的铸造壳模挂接需求
。
[0024]挂接柱2侧壁上设有挂杆滑槽2‑3，挂杆4滑动安装在挂杆滑槽2‑3内，在挂接柱2内安装有下压件6，下压件6抵设在挂杆4上，以通过下压件6对挂杆4进行下压，通过下压件6的设置，便于使得挂杆4收到向下的作用力，当挂杆4挂接在制壳机械手上时，挂杆4的顶部抵设在制壳机械手上，从而增加本挂架与机械手的连接稳定性
。
[0025]下压件6包括端盖6‑
1、
下压弹簧6‑2和下压板6‑3，下压板6‑3布设在挂接柱2内，且下压板6‑3抵设在挂杆4上，端盖6‑1固定在挂接柱2端部，下压弹簧6‑2的两端分别与端盖6‑
1、
下压板6‑3抵接，通过下压板6‑3的设置，便于下压件6与挂杆4抵接，从而保证下压件6可以稳定的对挂杆4提供下压力
。
[0026]在挂接柱2内设有限位头2‑2，限位头2‑2布设在下压板6‑3的下方，限位头2‑2与下压板6‑3适配，即，限位头2‑2用于对下压板6‑3的向下移动量进行限制，防止更换挂杆4时下压板6‑3移动至挂杆滑槽2‑3下方，导致挂杆4无法插入挂杆滑槽2‑3内
。
[0027]本实施例中，限位头2‑2的上端面与挂杆滑槽2‑3的下部边缘之间的间距小于挂杆4的直径，便于通过下压板6‑
3、
挂杆滑槽2‑3的下部边缘对挂杆4进行夹持，防止挂杆4从挂杆滑槽2‑3内滑出
。
[0028]所述挂架板1上设有插孔1‑1，插孔1‑1布设在挂接部1‑4的边缘上，挂接件3插接在插孔1‑1内，挂接件3包括相互连接的第一挂接段3‑3和第二挂接段3‑4，第一挂接段3‑3插接在插孔1‑1内，在第二挂接段3‑4的顶部设有限位槽3‑2，限位槽3‑2用于防止铸造壳模发生相对转动，从而防止相邻的挂接件3上的铸造壳模发生碰撞
。
[0029]为便于对挂接件3进行拆装，在第一挂接段3‑3侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造壳模挂架，其特征在于，包括挂架板（1）和挂接柱（2），挂架板（1）上安装有挂接件（3），以通过挂接件（3）对铸造壳模进行挂接，挂接柱（2）可拆式装配在挂架板（1）的中部，在挂接柱（2）上安装有挂杆（4），所述挂架通过挂杆（4）装配在制壳机械手上
。2.
根据权利要求1所述的一种铸造壳模挂架，其特征在于，所述挂接柱（2）上设有固定件（5），挂接柱（2）通过固定件（5）可拆式安装在挂架板（1）上
。3.
根据权利要求2所述的一种铸造壳模挂架，其特征在于，所述挂接柱（2）上设有插接段（2‑1），插接段（2‑1）插接在挂架板（1）上，固定件（5）通过螺纹安装在插接段（2‑1）上，以通过固定件（5）将挂架板（1）固定在挂接柱（2）上
。4.
根据权利要求1所述的一种铸造壳模挂架，其特征在于，所述挂接柱（2）内安装有下压件（6），下压件（6）抵设在挂杆（4）上，以通过下压件（6）对挂杆（4）进行下压
。5.
根据权利要求4所述的一种铸造壳模挂架，其特征在于，下压件（6）包括端盖（6‑1）
、
下压弹簧（6‑2）和下压板（6‑3），下压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈敏，姚建堂，朱海永，
申请(专利权)人：湖州南丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：