一种用于熔模铸造的环形淋砂机制造技术

本实用新型专利技术属于熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括机架，所述机架上设有用于固定蜡模的环形蜡模架机构，所述蜡模架机构的上方设有环形筛砂机构，所述环形淋砂机的中部设有用于运输砂料的提升机构。本实用新型专利技术通过环形旋转淋砂的方式完成对蜡模的淋砂作业，本实用新型专利技术具有结构简单有效，全自动淋砂，淋砂均匀彻底，能源消耗少，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔模铸造设备
，尤其涉及一种用于熔模铸造的环形淋砂机。
技术介绍
在已有技术中，淋砂机用于熔模铸造中对蜡模进行淋砂成型的工序，淋砂层的好坏直接影响铸造零件的产量和质量。传统淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，砂至最高点由上往下落，蜡模涂装粘浆后伸入砂中在其表面沾上细砂制成模壳。砂量的大小及颗粒的均匀是制作蜡模面层的关键要素，淋砂不均匀或有杂质将导致模壳在下道工序中出现破裂，漏模等现象，传统淋砂机因砂斗小，筛砂功能差而不能满足工艺要求，皮带及轴承易磨损，维修复杂。专利公开号为CN 104226921 A、公开日为2014.12.24的中国专利技术利公开了一种淋砂机，包括立式斗提机、砂箱、电机、罩壳、主轴、淋砂筒和料斗；料斗固定连接在立式斗提机的料仓上，其底部与立式斗提机的料仓相通；砂箱置于立式斗提机顶部出料口的下方；罩壳设置在砂箱和料斗之间，为半封闭结构，将淋砂筒和料斗包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开；电机固定连接在罩壳顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳顶板与主轴连接；主轴的下端设有数个条状的平面刮刀，平面刮刀设置于淋砂筒内；砂箱底部的出料口贯穿罩壳顶板置于淋砂筒上方开口的上方；淋砂筒底部设有筛砂网；砂箱内上部设有倾斜放置的筛网；罩壳两侧设有吸尘管。但是该技术存在结构复杂，提升机构易磨损，能源消耗大，使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于熔模铸造的环形淋砂机，通过环形旋转淋砂的方式完成对蜡模的淋砂作业，本技术具有结构简单有效，全自动淋砂，淋砂均匀彻底，能源消耗少，使用寿命长的优点。本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括机架，所述机架上设有用于固定蜡模的环形蜡模架机构，所述蜡模架机构的上方设有环形筛砂机构，所述环形淋砂机的中部设有用于运输砂料的提升机构。该设置中砂料通过提升机构自上而下穿过所述环形筛砂机构对所述环形蜡模架机构上的蜡模进行旋转淋砂，具有全自动淋砂，淋砂效果好、效率高的优点。进一步优选的技术方案在于：所述环形蜡模架机构包括外侧边高于内侧边的旋转输送带、蜡模安装盘以及设置在所述旋转输送带下端用于将砂料收集到所述提升机构的砂料收集环形盘，所述砂料收集环形盘由电机上下带动振动。进一步优选的技术方案在于：所述蜡模安装盘为可旋转式固定盘，所述蜡模安装盘上垂直设有蜡模安装棒。进一步优选的技术方案在于：所述蜡模安装盘均匀固定在所述旋转输送带上，数量为8-16个。进一步优选的技术方案在于：所述环形筛砂机构包括固定在所述机架上筛砂机架以及筛砂网，所述筛砂网为环形筛砂网，固定在所述筛砂机架的水平段上。进一步优选的技术方案在于：所述筛砂机架为中部设有圆形开口的环形机架，所述筛砂机架靠近所述中部圆形开口处设有翘起段，所述筛砂机架外边缘设有机架侧壁。进一步优选的技术方案在于：所述提升机构包括提升杆，设置在所述提升杆下端的砂料集料斗，设置在所述机架上用于打开所述砂料集料斗的挡块以及提升电机，所述提升杆上设有齿条。进一步优选的技术方案在于：所述砂料集料斗包括集料斗底板以及安装在所述集料斗底板上用于分瓣打开落砂的集料盘，所述集料盘由若干个瓣状集料盘体组成，所述瓣状集料盘体通过集料盘体旋转轴固定在所述集料斗底板上，所述集料盘中部设有用于所述提升杆穿过的圆形开口。该设置中所述瓣状集料盘体在所述提升机构上升的过程中由所述挡块阻挡并旋转打开，砂料从所述集料盘落下，完成淋砂作业。进一步优选的技术方案在于：所述集料盘包括均匀设置的3-6个所述瓣状集料盘体。进一步优选的技术方案在于：所述挡块的数量与所述瓣状集料盘体的数量相等。本技术通过环形旋转淋砂的方式完成对蜡模的淋砂作业，本技术具有结构简单有效，全自动淋砂，淋砂均匀彻底，能源消耗少，使用寿命长的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中提升机构的结构示意图。图3为本技术实施例二中提升机构的结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例1：如附图1以及附图2所示，一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括机架1，所述机架1上设有用于固定蜡模的环形蜡模架机构2，所述蜡模架机构2的上方设有环形筛砂机构3，所述环形淋砂机的中部设有用于运输砂料的提升机构4，砂料通过提升机构4自上而下穿过所述环形筛砂机构3对所述环形蜡模架机构2上的蜡模进行旋转淋砂，具有全自动淋砂，淋砂效果好、效率高的优点。所述环形蜡模架机构2包括外侧边高于内侧边的旋转输送带201、蜡模安装盘202以及设置在所述旋转输送带201下端用于将砂料收集到所述提升机构4的砂料收集环形盘203，所述砂料收集环形盘203由电机上下带动振动。所述蜡模安装盘202为可旋转式固定盘，所述蜡模安装盘202上垂直设有蜡模安装棒204。所述蜡模安装盘202均匀固定在所述旋转输送带201上，数量为8-16个。所述环形筛砂机构3包括固定在所述机架1上筛砂机架301以及筛砂网302，所述筛砂网302为环形筛砂网，固定在所述筛砂机架301的水平段上。所述筛砂机架301为中部设有圆形开口的环形机架，所述筛砂机架301靠近所述中部圆形开口处设有翘起段，所述筛砂机架301外边缘设有机架侧壁。所述提升机构4包括提升杆401，设置在所述提升杆401下端的砂料集料斗402，设置在所述机架1上用于打开所述砂料集料斗402的挡块403以及提升电机404，所述提升杆401上设有齿条。所述砂料集料斗402包括集料斗底板40201以及安装在所述集料斗底板40201上用于分瓣打开落砂的集料盘40202，所述集料盘40202由若干个瓣状集料盘体组成，所述瓣状集料盘体通过集料盘体旋转轴40203固定在所述集料斗底板40201上，所述集料盘40202中部设有用于所述提升杆401穿过的圆形开口。所述瓣状集料盘体在所述提升机构4上升的过程中由所述挡块403阻挡并旋转打开，砂料从所述集料盘40202落下，完成淋砂作业。所述集料盘40202包括均匀设置的3-6个所述瓣状集料盘体。所述挡块403的数量与所述瓣状集料盘体的数量相等。实施例2：如附图1以及附图3所示，一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括机架1，所述机架1上设有用于固定蜡模的环形蜡模架机构2，所述蜡模架机构2的上方设有环形筛砂机构3，所述环形淋砂机的中部设有用于运输砂料的提升机构4，所述提升机构4包括提升杆401，设置在所述提升杆401下端的砂料集料斗402以及提升电机403，所述提升杆401上设有齿条。所述砂料集料斗402包括集料斗底板40201，安装在所述集料斗底板40201上部的用于分瓣打开落砂的集料盘40202以及安装在所述集料斗底板40201下部的用于驱动所述集料盘40202旋转打开的旋转电机单元40203。所述集料盘40202由若干个瓣状集料盘体组成，所述瓣状集料盘体通过集料盘体旋转轴40204固定在所述集料斗底板40201上，所述集料盘40202中部设有用于所述提升杆401穿过的圆形开口。所述旋转电机单元40203包括旋转电机以及电机安装底座，所述砂料集料斗402下端设有套在所述提升杆401外部的集料斗旋转轴，所述旋转电机通过所述集料斗旋转轴完成旋转落砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用于固定蜡模的环形蜡模架机构（2），所述蜡模架机构（2）的上方设有环形筛砂机构（3），所述环形淋砂机的中部设有用于运输砂料的提升机构（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用于固定蜡模的环形蜡模架机构（2），所述蜡模架机构（2）的上方设有环形筛砂机构（3），所述环形淋砂机的中部设有用于运输砂料的提升机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的环形淋砂机，其特征在于：所述环形蜡模架机构（2）包括外侧边高于内侧边的旋转输送带（201）、蜡模安装盘（202）以及设置在所述旋转输送带（201）下端用于将砂料收集到所述提升机构（4）的砂料收集环形盘（203），所述砂料收集环形盘（203）由电机上下带动振动。3.根据权利要求2所述的一种用于熔模铸造的环形淋砂机，其特征在于：所述蜡模安装盘（202）为可旋转式固定盘，所述蜡模安装盘（202）上垂直设有蜡模安装棒（204）。4.根据权利要求2所述的一种用于熔模铸造的环形淋砂机，其特征在于：所述蜡模安装盘（202）均匀固定在所述旋转输送带（201）上，数量为8-16个。5.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的环形淋砂机，其特征在于：所述环形筛砂机构（3）包括固定在所述机架（1）上筛砂机架（301）以及筛砂网（302），所述筛砂网（302）为环形筛砂网，固定在所述筛砂机架（301）的水平段上。6.根据权利要求5所述的一种用于熔模铸造的环形淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德海，徐启平，胡新明，
申请(专利权)人：湖州南丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33