【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，是指一种内冷外淋连铸滚道机。现有连铸滚道机采用上水道只喷淋轴承座外表的冷却方式，当1000℃左右的钢坯连续在滚道机上工作时，运载在辊轮上的1000℃左右的钢坯传递热和辐射热，使辊轮、轴承、轴承座长期处于550℃高温下工作，轴承座外表喷淋大量的水流失，达不到有效降温，造成停机检修、换件及水源、能源的浪费。本技术的目的在于提供一种内冷外淋连铸滚道机，通过内冷外淋的冷却方式，最有效地把1000℃钢坯对辊轮传递热和辐射热带走，降低辊子、轴承的工作温度，达到延长辊子使用寿命的目的。本技术的目的是这样实现的一种内冷外淋连铸滚道机由滚轮和两侧轮辐与轴结合组成，且轴的两端通过轴承，在轴承座内与轴承防水套中间设有环形水槽，轴承座固定在支架上，其特征在于下水道循环水直接进入轴承座环形水槽内，滚轮两侧轮辐上设有椭圆散热孔，喷水孔与环形水槽相通，轮辐散热孔与上喷水管相对应，下喷水管与辊面与轴相对应。本技术的优点是由于冷却水直接进入轴承座环形水槽内，在轴承防水套外形成一循环冷却隔离层，使轴、轴承、轴承座得到了有效冷却。同时，冷却水二次利用，把循环水从环形槽引出，一部分射入辊轮内对轴、辊轮冷却，一部分直接外淋冷却辊面和轴，把运载1000℃钢坯的传递热、辐射热带走，达到理想的冷却效果，延长辊子的使用寿命，为企业增加可观的经济效益。本技术通过以下实施例及附图进一步说明。附图说明图1均为技术结构图。参见图1内冷外淋连铸滚道机由辊轮(6)和两侧带有散热孔的轮辐(12)与轴(5)组成，且轴(5)两端通过轴承(7)，轴承座(3)与轴承防水套(2)中间设有环形水槽(31)...
【技术保护点】
一种内冷外淋式连铸滚道机由辊轮（６）和两侧带有散热孔的轮辐（１２）与轴（５）组成，且轴（５）两端通过轴承（７），轴承座（３）固定在支架（８）上。其特征在于：辊轮（６）两侧的轮辐（１２）上设有椭圆形散热孔，轴承座（３）与轴承防水套（２）中间设有环形水槽（３１）。轴承座侧面设有上下喷水孔，上下喷水孔与轴承座（３）的环形水槽（３１）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱东海，任金香，
申请(专利权)人：钱东海，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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