用于连续铸造机上的模具组件制造技术

一种改进的用于连续铸造机上的模具组件（１２），包括带有内表面（３２）的模具衬里组件，该内表面定义了铸造空间（１４），熔融金属在其中冷却并成型；一个浸入式喷嘴（２０），端接在所述铸造空间（１４）内，用于将熔融金属导入该铸造空间（１４）；以及可选择的冷却结构（３４），用于以这样一种方式可选择地冷却模具衬里组件：对模具衬里组件（３０）内表面（３２）的不同部分，以变化的强度按照在熔融金属中预先设定的循环方式（２６）进行冷却，从而使对流所产生的不均匀热传导被提供给模具衬里组件（３０）的整个内表面。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术广泛涉及金属加工和铸造领域。特别涉及一种改进的用于连续铸造系统的模具，该模具具有较长的使用寿命，改进了冷却的均匀性，比普通的连续铸造模具制造出更好的产品。现有技术的描述常规的连续铸造模具包括一定数量的通常由铜制成的衬板，和围绕该衬板的外壁。这些衬板定义了在铸造过程中与熔融的金属接触的模具部分。在其外壁和衬板之间提供的平行和垂直延伸的冷却水循环槽缝或通道，将热量从衬板上带走。在加工期间，水从水源通过与衬板的所有槽缝相通的入口高压引入到这些槽缝中，该槽缝通常在模具的底部。这样达到的冷却效果会在熔融的金属通过模具时使其外表面固化。在离开模具之后，该半固态铸件通过向该铸件喷射的附加冷却液(通常为水)而使固化作用完成。这一金属的加工方法是非常有效的，同时在美国及世界各地广泛使用。在众多的连续铸造机中，熔融的金属通过浸没在模具中的耐熔喷嘴从浇口盘被导入到模具中。由于经常通过喷嘴部分导入熔融金属、模具的形状、以及模具热表面的冷却效果，在模具中形成的热的金属或熔融金属循环、以及借助良好的对流热传导介质导致在整个热表面(hotface)上的冷却率不均匀，这可能导致热表面的不均匀的退化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的用于连续铸造机械上的模具组件，包括： 模具衬里组件，该组件带有衬里表面，定义了一个铸造空间，熔融的金属在该空间中冷却并成型； 浸入式喷嘴，其端接在该铸造空间中，用于将熔融的金属导入该铸造空间；以及 选择性的冷却装置，用于以这样一种方式冷却所述的模具衬里组件：对模具衬里组件内表面的不同部分，以变化的强度按照在熔融金属中预先设定的循环方式进行冷却，从而使对流所产生的不均匀热传导被提供给模具衬里组件的整个内表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰A格罗夫，小吉姆斯B肖尔斯，
申请(专利权)人：AG工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]