连续铸造机的铸模组件制造技术

一种将连续铸造机中第一铸模构件向第二铸模构件夹紧的夹紧系统（４０），包括与第一铸模构件连接的拉杆（４４）；与第二铸模构件连接的支撑框架（４６）；载荷传感器件（５６），它有内部件（５８）、外部件（６０）和一个测量在内部件和外部件（５８，６０）之间传递的轴向力大小的力测量结构（６８）；该内部件（５８）与拉杆（４４）连接，所述外部件（６０）作用于插在支撑框架（４６）和载荷传感器件（５６）的外部件（６０）之间的压缩弹簧（４８）上。为了允许调节该加持力，该系统还包括一个反偏置机构（５０），该反偏置机构的设置使所述载荷传感器件（５６）的外部件（６０）受力，用于抵消压缩弹簧（４８）的偏置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
1.专利技术所属领域本专利技术广泛涉及金属，例如钢的连续铸造，特别是本专利技术提供一种改进的用于监测施加在连续铸造机铸模侧壁上的夹紧力的系统和工艺，和根据这种监测而控制连续铸造机的方法。2.现有技术的描述自从大约30年前大规模引进连续铸造技术以来，用该技术生产的金属产品逐年增加，而且全世界用这种技术生产的钢和其他金属所占的比例很大。众所周知，连续铸造机一般包括一个铸模，它有两个基本平行的且相对的宽侧壁，和两个基本平行的相对的窄侧壁，窄侧壁与宽侧壁结合一起限定了一个长方形截面的浇铸通道。熔融的金属连续地浇入浇铸通道的顶端，并且铸模设计成能冷却浇铸的金属，以便浇铸形成的板材或线材(slab or strand)在浇铸通道形成一个底之前先形成一个外壳层。当浇铸的线材在离开浇铸通道之前由于二次冷却液流的冷却而进一步硬化，直到它连续铸造机末端或在末端附近完全硬化，然后它可能用传统的技术如扎制，被进一步加工成半成品或成品，如钢板、薄板或卷材。连续浇铸模一般有两对相对设置的侧壁，一对用来加紧在另一对上，相互之间保持不渗漏的密封连接。由模具装配人员初始设置的夹紧力在浇铸操作期间由于热负荷可能产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将连续铸造机中的第一铸模构件向第二铸模构件夹紧的铸模夹紧系统，包括： 与第一铸模构件连接的夹紧杆； 与第二铸模构件连接的支撑框架； 相对于支撑框架偏置夹紧杆的偏置装置，以此第一铸模构件被推向第二铸模构件； 用来抵消所说偏置装置之偏置的反偏置装置，以便调节将第一铸模构件推向第二铸模构件的力；以及 无论所说的反偏置装所加的力的大小，用以监测所说夹紧杆内实际的力的监测装置，据此，在铸模运行期间夹紧力可以受到动态地调节。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰A格罗夫，
申请(专利权)人：AG工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]