连铸设备的铸模和基座导向组件及操作设备的方法与系统技术方案

一种改进的连续铸造的铸模和基座导向组件包括：一个具有在其内形成的浇铸通道的铸模；一个框架件；一个安装结构，用于将该框架件安装在该铸模上，以便作向着该浇铸通道轴线和离开该轴线的相对运动；和一个线材支承件，用于当该线材从该浇铸通道中出现时，为由连续铸造材料制成的一个线材提供支承。设有一个偏移结构，用于使该框架件向着该浇铸通道的轴线偏移，并且可方便地放置成不占据在该框架件后面的空间。结果，该基座导向组件可与所有型号的铸造设备兼容，并且对在工作过程中，由于从该线材发出的辐射热和蒸汽造成的破坏作用不太敏感。另外，设有一个测力传感器，用于监测在工作过程中，存在于该框架件和该线材之间的相对力大小。将这个信息记录下来并进行分析，还可以利用该信息来提醒操作者注意紧急条件，或调整该过程的一些参数，例如铸模宽度的调整速度，铸模壁面的倾斜度或对该铸模或该线材的冷却液供应。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及本专利技术基本上涉及金属的连续铸造领域，更具体地说，涉及在一台连续铸造设备中的一个可调整铸模用的一个改进的基座导向或支承组件。2．现有技术的说明自从大约三十年前大规模推广连续铸造方法以来，利用连续铸造技术生产金属已经日益增加，现在在其它金属中，全世界每年生产的钢，有很大的百分比是用连续铸造方法生产的。众所周知，一般，连续铸造设备都包括一个铸模，该铸模具有二个基本上平行和相对的宽壁面和二个基本上平行相对的窄壁面。该窄壁面与该宽壁面配合，形成了一个矩形横截面的浇铸通道。熔融的金属连续不断地送入该浇铸通道的顶端，并且该铸模设计成在所形成的扁坯或线材从该浇铸通道的底部出来之前，使金属冷却，以便形成一个外皮。当该线材离开该铸模行进，直至完全硬化之前，利用喷雾法，可使该线材进一步冷却。然后，利用传统的方法(例如辊轧)，对该线材进一步进行处理，制成诸如钢板、片材或卷材一类的中间或最终的金属产品。在许多情况下，顾客需要将线材或扁坯制成一个特定的宽度。例如，钢板制造商可能要求线材有一定宽度，因为，当将该线材辊轧成所希望的厚度时，会形成一块具有所希望尺寸的钢板。然而不幸的是，用户对非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的连续铸造铸模和基座导向组件，它包括： 一个具有在其中形成的一个浇铸通道的铸模； 一个框架件； 一个安装装置，用于将所述的框架件安装在所述铸模上，以便可作向着该浇铸通道的轴线和离开该轴线的相对运动； 一个在所述框架件上的线材支承装置，它用于当该线材从该浇铸通道中出现时，为由连续铸造的材料形成的线材提供支承；和 一个偏移装置，用于使所述框架件向着该浇铸通道的轴线偏移，所述偏移装置放置成不占据所述框架件后面的空间，从而所述组件可与所有型号的铸造设备兼容，并且对由于在工作过程中，从该线材发出的辐射热和蒸汽造成的破坏作用不太敏感。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯伯纳德Jr西尔斯，
申请(专利权)人：AG工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]