双滚筒式薄板连续铸造设备及其连续铸造方法技术

一种通过将熔融金属注入在一对冷却滚筒和侧坝之间形成的浇注池部分并通过旋转用于凝固的冷却滚筒的周向表面冷却熔融金属的用于生产薄铸件坯的连续铸造方法，它能由于润滑作用而进行稳定的长期的铸造，同时又防止由于润滑剂供应不足和熔融金属污染而不能实现润滑作用，并防止与过量的润滑剂供应有关的多余浇注，该方法的特征为，在加工温度的范围内，通过使用在陶瓷板的滚筒旋转方向进入侧部分倒棱的侧坝，在进行铸造的同时，将固体润滑剂连续地压靠在位于侧坝的滚筒旋转方向进入侧的上游位置的冷却滚筒的端面上，该陶瓷板与冷却滚筒的端面滑动接触，固体润滑剂以２ｋｇｆ／ｃｍ↑［２］至１５ｋｇｆ／ｃｍ↑［２］，的表面压力或用于连续供给的０．１－１０ｍｍ／ｍｉｎ的强制速度被压靠在滚筒端面上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包括一对冷却滚筒并用于连续铸造薄板的双滚筒式薄板铸造设备，其中，每个冷却滚筒的一个端面与侧坝接触的部分可以有效地被润滑。还有，本专利技术涉及用于通过上述双滚筒式薄板连续铸造设备连续铸造薄板的连续铸造方法。
技术介绍
最近，曾经以强烈的兴趣研究了一种以溶融金属如钢水直接生产薄板的方法，该薄板所具有的厚度为成品厚度的几个毫米。与传统的连续铸造方法不同，当采用上述连续铸造方法时，不需要设置包括大量加工阶段的热轧过程，此外，只要稍微对薄板进行轧制就足以得到成品。因此，有可能简化工艺和生产线上的设备。所开发的用于完成上述目的的连续铸造方法之一是在日本未审查专利公报(kokai)No.60-137562中公开的双滚筒式连续铸造方法。图1是用于说明上述双滚筒式连续铸造方法的概况的透视图。在此系统中，有一对水平设置的沿反向旋转的冷却滚筒1a、1b。在冷却滚筒1a、1b和侧坝2a、2b之间形成一下凹部分。此下凹部分被用作熔融金属池3，在该处，容纳有熔融金属。熔融金属从像中间包这样的容器通过一排出口被倒入此熔融金属池3，一部分被容纳在此熔融金属池3中的熔融金属4与冷却滚筒1a、1b接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一双滚筒式薄板连续铸造设备，它包括：一对冷却滚筒；一对布置成与冷却滚筒的端面接触的侧坝：一用于容纳熔融金属的熔融金属池，该熔融金属池由冷却滚筒和侧坝形成，其中，熔融金属被倒入熔融金属池中并在冷却滚筒的旋转的周向表面上被冷却和凝固；和一用于将固体润滑剂推靠在侧坝在其上滑动的冷却滚筒的滑动表面上，以便连续供给固体润滑剂的润滑机构，其中，在固体润滑剂被推靠在冷却滚筒的滑动表面上的地方的后方，侧坝板与冷却滚筒的端面的接触角为一锐角，或者侧坝板的该部分的构形做成圆弧形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹内友英，斋藤达己，滨井和男，泽野清志，江头政信，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]