【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及适用于将熔融金属铸造成形为固态连续带材的铸辊，本专利技术的铸辊适用于包括两根带材铸辊的连铸机。一台连铸机通常需要一对旋转轴线水平放置隔开距离的铸辊，以在两辊之间形成辊缝。辊子可以并排设置，可在辊子上侧的端部设置挡板，以在辊缝上方形成注入熔融金属的空间。或者，熔融金属通过一个喷嘴注入两辊间的辊缝，而喷嘴中的熔融金属从设在辊子上方的容器中注入，以便在喷嘴的出口产生一个足够大的压头。喷嘴的朝向可以水平或是向上，或与辊缝成锐角或直角。辊子通常是用液体冷却以吸收从所接触的熔融金属传来的热量，使熔融金属形成随辊子转动而加厚的凝固表层外壳，。当辊子旋转时，带动金属的凝固的外壳一起运动，通过辊子间的辊缝，形成连续的金属带。为了提高连铸产量，希望在保证辊子散热充分的前提下，增加辊子转速。必须注意使辊子从与其接触的熔融金属中吸收足够的热量，以形成两层凝固的表层，其总的厚度应等于出口带材的厚度。这种辊铸的一个问题是，在连铸过程中，辊子中会产生大量的热应力及动态应力，特别是连铸过程中熔融金属以所需速度冷却时的热应力，这会导致辊子变形，从而引起带材最终尺寸的变化而且会产...
【技术保护点】
一种铸辊，它包括一个联接传动轴（９１）的外壳（６），并且在外壳内装有多个形状调节单元（８，１２），其特征在于，形状调节单元安装在一根大直径的固定支承轴（９）上。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特佩里，蒂莫西雷诺，莱斯利赖特，
申请(专利权)人：克瓦纳金属连铸有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。