调整连铸坯支承元件位置的调整装置和连铸坯导轨制造方法及图纸

用来相对于在连铸设备内的连铸坯导轨的载有另一个连铸坯支承元件（６）的支承架（９，１０）调整至少一个连铸坯支承元件（５）的位置的调整装置至少具有一个液压调整油缸（１２），它一方面与连铸坯支承元件（５）直接或间接直接，另一方面与载有另一个连铸坯支承元件（６）的支承架（９，１０）接触，其中连铸坯支承元件（５）的运动可以通过一个路程测量装置（１７）测量，并可借助于调节器（２６）调节。为了可靠地达到对于连铸坯的导向所希望的、连铸坯支承元件（５、６）的高的定位精度，但是具有尽可能小的费用和最小的干扰敏感性，至少设有一个换向阀（２１Ａ，２１Ｂ）以动作液压调整油缸（１２），换向阀可以通过一个三点调节器（２６）开关。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于相对于在连铸设备，特别是在连续铸钢设备内的连铸坯导轨的载有至少另一个连铸坯支承元件的支承架调整至少一个连铸坯支承元件，特别是连铸坯导辊的位置的调整装置，包括至少一个液压调整油缸该油缸一方面与连铸坯支承元件直接或间接接触，另一方向与支承架接触，其中连铸坯支承元件的运动可以通过一个路程测量装置测量，并可借助一个调节器调节。由US-A-3,812,900已知一个这种类型的装置。其中，借助于液压调整油缸可运动地安装在支承架上的连铸坯导辊可沿着朝对面的刚性地安装在支承架上的连铸坯导辊的方向移动，或沿着离开这个导辊的方向移动。由一个测量装置确定可移动的连铸坯导辊的当时的位置(实际值)，并借助于一个比较器与理论值相比较。当实际值偏离理论值时，比较器控制一个伺服装置，液压调整油缸可以通过这个伺服装置与压力源连接。由于流过的介质的支持作用，伺服阀技术允许通过小的控制功率非常灵敏和快速地控制大的功率。伺服阀技术主要在机床技术中用于棘手的定位问题中。因此在实施伺服阀技术时材料和成本费用很高。维护和避免干扰影响的措施同样很昂贵。将伺服阀技术用于连铸技术允许以特别高的精度调整可移动的连铸坯导辊的位置。缺点是在采用伺服阀技术时材料费用很高以及污染，对于粗炼车间的操作会带来困难。本专利技术的目的在于避免这个缺点和困难，并提出这样的任务，即提供一种开头所述的这一类的调整装置，对于连铸坯导向，用它可以可靠地得到连铸坯支承元件所希望的定位精度，但这里与现有技术状况相比，只需要最少的费用，而且不管在制造费用方面还是保养和维护费用方面。由铸造技术所造成的影响例如灰尘、高温，由连铸坯冷却引起的喷溅水等等应该对连铸坯导轨的定位精度没有或只有很小的影响。按照本专利技术这个任务通过以下方法来解决为了使液压调整油缸动作，至少设有一个换向阀，此换向阀可以通过一个三点调节器或更高级的调节器或者一个具有脉冲宽度输出的调节器控制，由路程测量装置测出的实际值可以通过一个耦合器输给这个调节器。设置一个换向阀可以使调节技术比现有技术状况简单得多。这里虽然只能放弃用伺服阀技术可能达到的特别高的精度，但是作为优点明显地降低了费用，其次对于如油的污染或压力下降等等干扰的敏感性要低得多。令人惊奇的是，采用换向阀技术对于连铸，甚至对于敏感的连续铸钢的质量足够了。采用带脉冲宽度输出的调节器即使用换向阀也可以达到几乎连续的调节，就象用伺服阀或比例阀这种典型的方法所能达到的那样。在这种连续工作的阀中，在开关阀时可用按顺序的脉冲形阀开启代替变化的阀开启。由此可以进行高精度的定位。因为对于连铸坯支承元件的调整只需要很小的流量，但是整个系统的很高的压力(例如160bar)工作，故在从压力介质供应站到换向阀，或者从换向阀以通向液压调整油缸的至少一个液压调整油缸的液压工作管道内安装一个节流阀或节流板是合适的。一种优先的结构形式的特征在于在至少一个从压力介质供应站通向换向阀或者从换向阀通向液压调整油缸的液压工作管道内安装一个具有整流作用的流量调节阀。通过流量调节阀调整几乎与载荷以及与载荷相应的液压油压力无关的调整速度。与这个调整速度和各个换向阀的起动和释放时间相协调的3点或5点调节器的结构对于各种载荷状态都允许非常准确和直接地达到所希望的理论位置。另一种优先的结构形式的特征在于在通向和/或离开液压调整油缸的液压工作管道内设有一个直接接在液压调整油缸前面或后面的节流阀或节流板。由此在液压调整油缸和装在它前面的止回阀之间得到主节流作用(或主节流板作用)。由此可以保持短的止回阀开关时间，并避免它的振动。如果除了在压力介质源和换向阀之间设置的节流阀或节流板之外还设置这种节流阀或节流板，那么在液压调整油缸的调整速度方面可以达到很大的可变性，这里原则上还可以发现，节流阀或节流板设置得越多，则其尺寸就可以越大，因此对于污染就越不敏感。为了达到在液压调整油缸的调整行程内的不同的活塞调整速度，从而达到高精确度，最好设置一个与节流阀或节流板或者与具有整流作用的流量调节阀平行的附加的换向阀，其中设置一个五点调节器或更高级的调节器作为调节器是合适的。本专利技术还进一步涉及一种用于具有按本专利技术的调整装置的连铸设备的连铸坯导轨。这里路程测量装置最好由一个设置成与液压调整油缸并联并与液压调整油缸反方向工作的平衡油缸，它一方面与一个载有连铸坯支承元件的支承架，特别是支承扇形体相连，另一方面与一个支承连铸坯并相对于支承架可动地设置的连铸坯支承元件直接或间接相连。下面借助于多个在图形中示意表示的实施例对本专利技术作较详细的说明，其中附图说明图1表示一个按本专利技术的调整装置的示意图；图2表示一个配备连铸坯导辊的连铸坯导轨的布局的示意图；图3和4表示三点调节器和五点调节器根据调节偏差的工作方式；图5表示一个带流量调节阀的基本线路；图6表示一个具有带节流板的三位四通换向阀的基本线路；图7表示一个用来实现液压调整油缸的活塞的两种调整速度的阀-节流阀的组合。在连铸坯导轨1中，用作支承元件的连铸坯导辊5、6用来支承具有凝固的连铸坯外壳2和仍然是液体状态的芯部3的连铸坯4，连铸坯导辊与连铸坯4在其宽度一侧，也就是按图2在其上侧面7和下侧面8接触。特别是由图2可见，下连铸坯导辊6固定在支架9上，支架借助于楔入下导辊6的支架9的拉杆10与一个相对的支架11相连，上连铸坯导辊5可旋转地支承在支架11上。相对的支架11可以沿拉杆10移动，以便改变连铸坯导辊5、6的间距。液压调整油缸12用来实现相对的支架11相对于支架9的移动。支架9和相对的支架11最好在形成连铸坯支承扇体的情况下支承多个连铸坯导辊5或6。液压调节油缸12的缸体13支承在一个辅助支架14上，此辅助支架同样相对于拉杆10被楔紧，使得辅助支架14在其相对于支架9的位置上被固定。支架9、拉杆10和辅助支架14构成支承架，相对的支架11可相对于此支承架移动。液压调整油缸12的活塞15最好做成空心活塞，以均匀并径向对称地分配力，拉杆10穿过这个空心活塞。活塞15的前端16支承在相对的支架11上。在辅助支架14和相对的支架11之间设有一个与液压调整油缸平行设置的平衡油缸17，它始终这样地受力，使相对的支架11紧靠在液压调整油缸12的活塞15的前端上，也就是说压在它上面。平衡油缸17的缸体与辅助支架14相连，活塞与相对的支架11相连。这个平衡油缸也可以以旋转180°的位置安装在辅助支架14和相对的支架11之间。平衡油缸17使相对的支架可以相对于支架9无间隙地定位，同时例如附加地作为路程传感器用来确定相对的支架11的实际位置，就像图1中的示意图所表示的那样。用这种方式和方法液压调整油缸12在相对的支架11上-还有在活塞15的支承部位上一的力作用位置的挤住或污染对连铸坯导辊5所要调整的理论位置没有不利影响。特别是由图1可见，液压工作管道18,19可以分别通过节流阀20或节流板和换向阀21A,21B以及装在它后面的受控制的止回阀22A,22B与液压调整油缸12的各自的腔23,24相连。液压调整油缸12的活塞15以及连铸坯导辊5当时的位置通过路程传感器，即平衡油缸17确定，然后它的信号输送到一个三点调节器26的比较器25。在比较器25内可以输入液压调整油缸12的活塞15的位置的理论本文档来自技高网...

【技术保护点】
用来相对于在连铸设备，特别是在连续铸钢设备内的连铸坯导轨（１）的载有至少另一个连铸坯支承元件（６）的支承架（９、１０）调整至少一个连铸坯支承元件（５），特别是连铸坯导辊（５）的位置的调整装置，包括至少一个液压调整油缸（１２），该油缸一方面与连铸坯支承元件（５）直接或间接接触，另一方面与支承架（９，１０）接触，其中连铸坯支承元件（５）的运动可以通过一个路程测量装置（１７）测量，并可借助于一个调节器（２６）调节，其特征在于：为了动作液压调整油缸（１２），至少设有一个换向阀（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ），它可以通过一个三点调节器（２６）或更高级的调节器（２６，３５）或一个带有脉冲宽度输出的调节器切换，由路程测量装置（１７）测得的实际值可以通过一个耦合器输入调节器。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔默瓦尔德，赫尔姆特菲策尔，库特恩格尔，霍斯特菲尔霍弗，鲁道夫沙伊德尔，莱因哈德布兰德施泰特，
申请(专利权)人：奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]