本实用新型专利技术公开一种回转支承自动注油装置，包括壳体，壳体内部中空结构设置为自动注油操作区，自动注油操作区的顶部设置有固定在伸缩轴表面的注油箱，自动注油操作区的底部安装有用于固定回转支承的载盘，伸缩轴设置于轴套内部，轴套顶部安装的滚珠滑动连接壳体表面的滑槽，注油箱的中心处设置有连接注油泵的润滑油容器，润滑油容器的容液出口处设置有电磁转动阀，电磁转动阀的中间贯穿有注油管，注油管的两侧均设置有密封垫，回转支承自动注油装置能够实现一次对回转支承多个部位均匀进行注油的目的，其生产效率高，更加利于回转支承的生产制造环境。
【技术实现步骤摘要】
一种回转支承自动注油装置
本技术涉及回转支承制造技术，特别涉及一种回转支承自动注油装置。
技术介绍
回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它由内外圈、滚动体等构成。其能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。以前的回转支承注油工序是由人工完成的，其工作流程为先将回转支承放好，再利用夹持工具将该回转支承进行固定，然后用注射器吸入定量的电液从口部注入完成注油。人工操作其结果是效率低，工人劳动强度大，每次吸入注射器的电液会有误差，导致注油量不准，每个人操作手法不同，插入回转支承口部的注射器深度不同，而且多个回转支承部位的注油间隔时间不准确，工人需要不断围绕其外围转动添加，使其疲劳操作造成产品合格率低，质量无法保证，这样就存在着不足，不能满足社会发展的需求。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种回转支承自动注油装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中回转支承在注油中存在的不足，直接影响回转支承的生产，本技术提出一种回转支承自动注油装置，设计新颖，提升生产的效率，不但可以实现自动进行注油，而且精准的控制注油量，自动化程度优，以解决现有技术的缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种回转支承自动注油装置，包括壳体，壳体内部中空结构设置为自动注油操作区，自动注油操作区的顶部设置有固定在伸缩轴表面的注油箱，自动注油操作区的底部安装有用于固定回转支承的载盘，伸缩轴设置于轴套内部，轴套顶部安装的滚珠滑动连接于壳体的滑槽内，所述的滑槽为封闭的圆形状，滚珠沿滑槽转动而带动轴套移动，且所述的滑槽与回转支承注油孔位于同一平面上；注油箱的中心处设置有连接注油泵的润滑油容器，润滑油容器的容液出口处设置有电磁转动阀，电磁转动阀的中间贯穿有注油管，注油管的两侧均设置有密封垫，密封垫的侧边设置有连接真空泵的单向阀。进一步，所述的载盘的表面均匀分布有增加回转支承摩擦力的凹凸纹路。进一步，所述的壳体的侧边设置有控制台，控制台的表面设置有显示相关信息的显示屏，显示屏的下方开设有调节注油精度的控制按钮。进一步，所述的注油箱的内部安装有精准的控制注油量的流量计。进一步，所述的轴套内的伸缩轴连接提供动力源的电动马达。进一步，所述的载盘通过制动器衔接PLC电气柜内部的旋转位移感应器，载盘通过制动器进行360度旋转。进一步，所述的壳体的顶部安装有顶罩，顶罩的中央设置有照明灯，壳体采用透明材质。本技术的有益效果是：结构简单，回转支承自动注油装置能够实现一次对回转支承多个部位均匀进行注油的目的，生产效率高，自动化程度优，且精准度高，降低了产品的不良率，利于回转支承的生产制造，其设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术注油箱内部结构图。图中100-壳体，110-注油箱，120-伸缩轴，130-轴套，140-滑槽，150-滚珠，160-顶罩，170-电动马达，180-载盘，190-制动器，200-控制台，111-润滑油容器，112-电磁转动阀，113-注油管，114-密封垫，115-单向阀，300-自动注油操作区。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2，一种回转支承自动注油装置，包括壳体100，壳体100内部中空结构设置为自动注油操作区300，自动注油操作区300的顶部设置有固定在伸缩轴120表面的注油箱110，自动注油操作区300的底部安装有用于固定回转支承的载盘180，伸缩轴120设置于轴套130内部，轴套130顶部安装的滚珠150滑动连接于壳体100的滑槽140内，所述的滑槽为封闭的圆形状，滚珠沿滑槽转动而带动轴套移动，且所述的滑槽140与回转支承注油孔位于同一平面上；注油箱110的中心处设置有连接注油泵的润滑油容器111，润滑油容器111的容液出口处设置有电磁转动阀112，电磁转动阀112的中间贯穿有注油管113，注油管113的两侧均设置有密封垫114，密封垫114的侧边设置有连接真空泵的单向阀115。在上述结构中，由于设置了滑槽以及沿滑槽转动的滚珠150，其可以带动轴套沿着对应回转支承注油孔的轨迹上进行移动，从而在进行加工过程中，均匀地进行注油润滑，其注油方式更加方便快捷，大大提高加工的效率。所述的载盘180的表面均匀分布有增加回转支承摩擦力的凹凸纹路。壳体100的侧边设置有控制台200，控制台200的表面设置有显示相关信息的显示屏，显示屏的下方开设有调节注油精度的控制按钮。注油箱110的内部安装有精准的控制注油量的流量计。轴套130内的伸缩轴120连接提供动力源的电动马达170。载盘180通过制动器190衔接PLC电气柜内部的旋转位移感应器，载盘180通过制动器190进行360度旋转。壳体100的顶部安装有顶罩160，顶罩160的中央设置有照明灯，壳体采用透明材质。本技术的使用过程为：注油箱可以通过滚珠在滑槽内的移动进行环状位移，注油箱通过电动马达带动伸缩轴上下的运动进行上下位移，使得注油体可以根据需要进行灵活的移动，所述的载盘的表面均匀分布有增加回转支承摩擦力的凹凸纹路，其可以辅助夹具增加固定的稳固性而进行固定，当注油箱的下表面与载盘上的回转支承注油开口接触时，通过注油泵将润滑油加入到润滑油容器内，同时将单向阀连接在真空泵上，并通过密封垫将注油管和真空管密封安装在回转支承通孔上，然后启动真空泵，先将回转支承内抽成真空后，再开启电磁转动阀，通过注油泵利用回转支承内负压将润滑油注入回转支承内中，此时注油箱开始依次往所述回转支承各个开口中注油，当注油完成时，所述注油箱则可以脱离注油区域。该逐一对载盘表面的回转支承里行注油的方式，由于通过主控制台调节注入量，其精确度高，而且能够确保回转过程中均匀注油。本技术的结构简单，回转支承自动注油装置能够实现一次对回转支承的多部位进行均匀注油，生产效率高，自动化程度优，且精准度高，降低了产品不良率，利于回转支承的生产制造，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转支承自动注油装置，包括壳体，壳体内部中空结构设置为自动注油操作区，其特征在于：自动注油操作区的顶部设置有固定在伸缩轴表面的注油箱，自动注油操作区的底部安装有用于固定回转支承的载盘，伸缩轴设置于轴套内部，轴套顶部安装的滚珠滑动连接于壳体的滑槽内，所述的滑槽为封闭的圆形状，滚珠沿滑槽转动而带动轴套移动，且所述的滑槽与回转支承注油孔位于同一平面上；注油箱的中心处设置有连接注油泵的润滑油容器，润滑油容器的容液出口处设置有电磁转动阀，电磁转动阀的中间贯穿有注油管，注油管的两侧均设置有密封垫，密封垫的侧边设置有连接真空泵的单向阀。
【技术特征摘要】
1.一种回转支承自动注油装置，包括壳体，壳体内部中空结构设置为自动注油操作区，其特征在于：自动注油操作区的顶部设置有固定在伸缩轴表面的注油箱，自动注油操作区的底部安装有用于固定回转支承的载盘，伸缩轴设置于轴套内部，轴套顶部安装的滚珠滑动连接于壳体的滑槽内，所述的滑槽为封闭的圆形状，滚珠沿滑槽转动而带动轴套移动，且所述的滑槽与回转支承注油孔位于同一平面上；注油箱的中心处设置有连接注油泵的润滑油容器，润滑油容器的容液出口处设置有电磁转动阀，电磁转动阀的中间贯穿有注油管，注油管的两侧均设置有密封垫，密封垫的侧边设置有连接真空泵的单向阀。2.根据权利要求1所述一种回转支承自动注油装置，其特征在于：所述的载盘的表面均匀分布有增加回转支承摩擦力的凹凸纹路。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎，
申请(专利权)人：东莞共荣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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