一种回转支承自动注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种回转支承自动注油装置，包括壳体，壳体内部中空结构设置为自动注油操作区，自动注油操作区的顶部设置有固定在伸缩轴表面的注油箱，自动注油操作区的底部安装有用于固定回转支承的载盘，伸缩轴设置于轴套内部，轴套顶部安装的滚珠滑动连接壳体表面的滑槽，注油箱的中心处设置有连接注油泵的润滑油容器，润滑油容器的容液出口处设置有电磁转动阀，电磁转动阀的中间贯穿有注油管，注油管的两侧均设置有密封垫，回转支承自动注油装置能够实现一次对回转支承多个部位均匀进行注油的目的，其生产效率高，更加利于回转支承的生产制造环境。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承自动注油装置
本技术涉及回转支承制造技术，特别涉及一种回转支承自动注油装置。
技术介绍
回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它由内外圈、滚动体等构成。其能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。以前的回转支承注油工序是由人工完成的，其工作流程为先将回转支承放好，再利用夹持工具将该回转支承进行固定，然后用注射器吸入定量的电液从口部注入完成注油。人工操作其结果是效率低，工人劳动强度大，每次吸入注射器的电液会有误差，导致注油量不准，每个人操作手法不同，插入回转支承口部的注射器深度不同，而且多个回转支承部位的注油间隔时间不准确，工人需要不断围绕其外围转动添加，使其疲劳操作造成产品合格率低，质量无法保证，这样就存在着不足，不能满足社会发展的需求。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种回转支承自动注油装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中回转支承在注油中存在的不足，直接影响回转支承的生产，本技术提出一种回转支承自动注油装置，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转支承自动注油装置，包括壳体，壳体内部中空结构设置为自动注油操作区，其特征在于：自动注油操作区的顶部设置有固定在伸缩轴表面的注油箱，自动注油操作区的底部安装有用于固定回转支承的载盘，伸缩轴设置于轴套内部，轴套顶部安装的滚珠滑动连接于壳体的滑槽内，所述的滑槽为封闭的圆形状，滚珠沿滑槽转动而带动轴套移动，且所述的滑槽与回转支承注油孔位于同一平面上；注油箱的中心处设置有连接注油泵的润滑油容器，润滑油容器的容液出口处设置有电磁转动阀，电磁转动阀的中间贯穿有注油管，注油管的两侧均设置有密封垫，密封垫的侧边设置有连接真空泵的单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种回转支承自动注油装置，包括壳体，壳体内部中空结构设置为自动注油操作区，其特征在于：自动注油操作区的顶部设置有固定在伸缩轴表面的注油箱，自动注油操作区的底部安装有用于固定回转支承的载盘，伸缩轴设置于轴套内部，轴套顶部安装的滚珠滑动连接于壳体的滑槽内，所述的滑槽为封闭的圆形状，滚珠沿滑槽转动而带动轴套移动，且所述的滑槽与回转支承注油孔位于同一平面上；注油箱的中心处设置有连接注油泵的润滑油容器，润滑油容器的容液出口处设置有电磁转动阀，电磁转动阀的中间贯穿有注油管，注油管的两侧均设置有密封垫，密封垫的侧边设置有连接真空泵的单向阀。2.根据权利要求1所述一种回转支承自动注油装置，其特征在于：所述的载盘的表面均匀分布有增加回转支承摩擦力的凹凸纹路。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎，
申请(专利权)人：东莞共荣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44