自动上油器制造技术

本发明专利技术提供了一种自动上油器，包括：底板；控制组件；控制组件包括控制主板；上油组件；上油组件包括电机、丝杆、螺母及活塞，电机的输出轴与丝杆连接，螺母安装于丝杆上，形成丝杠副结构，且，螺母连接丝杆与活塞的推杆，活塞的内腔中存储冷却润滑油；及出油软管，出油软管的一端与所述活塞连接，出油软管的另一端用于与工作头处相连接。通过电机控制丝杆运动进而驱动活塞的推杆运动。丝杆驱动推杆推出，实现抽油操作；丝杆驱动推杆推进，实现挤油操作，将活塞的内腔中的冷却润滑油挤到出油软管中，出油软管的另一端将冷却润滑油输送到工作头处，实现钻孔、攻丝等机加工序的自动上油，节省人力物力，提高生产效率，方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工领域，特别是涉及一种自动上油器。
技术介绍
目前，机加工工序如钻孔、攻丝等加工应用比较广泛，并且，大多数工序在加工之前需要先进行上油冷却。通常，冷却用油也不是非常多，需要人工去上油，耽误生产时间，特别是在批量生产加工时，浪费大量的工作时间，降低生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的机加工过程上油效率较低的问题，提供一种能够提高机加工过程上油效率的自动上油器。上述目的通过下述技术方案实现：一种自动上油器，包括：底板；控制组件，安装于所述底板上；所述控制组件包括控制主板；上油组件，安装于所述底板中；所述上油组件包括电机、丝杆、螺母及活塞，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述控制主板电连接，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述螺母安装于所述丝杆上，形成丝杠副结构，且，所述螺母连接所述丝杆与所述活塞的推杆，所述活塞的内腔中存储冷却润滑油；及出油软管，所述出油软管的一端与所述活塞连接，所述出油软管的另一端用于与工作头处相连接。在其中一个实施例中，所述控制组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述控制主板电连接，所述调节旋钮能够调节所述活塞的出油量。在其中一个实施例中，所述上油组件还包括备用油壶，所述备用油壶具有伸出端；所述活塞上设置有连接孔，所述伸出端安装于所述连接孔中，所述备用油壶与所述活塞的内腔连通。在其中一个实施例中，所述上油组件还包括单向阀，所述单向阀设置于所述备用油壶的伸出端中。在其中一个实施例中，所述连接孔的数量为一个以上，且，所述连接孔的数量等于所述备用油壶的数量。在其中一个实施例中，所述上油组件还包括螺母固定板、推杆固定板、丝杆固定板及电机固定板；所述丝杆固定板与所述电机固定板均安装于所述底板上，所述丝杆安装于所述丝杆固定板上，所述电机安装于所述电机固定板上；所述螺母固定板安装于所述螺母上，所述推杆固定板安装于所述推杆上，且，所述螺母固定板与所述推杆固定板连接，所述螺母固定板运动驱动所述推杆固定板带动所述推杆往复运动。在其中一个实施例中，所述控制组件还包括两个限位开关，两个限位开关分别安装于所述丝杆固定板及所述电机固定板，两个所述限位开关均与所述控制主板电连接；其中一个所述限位开关检测所述推杆处于抽油极限位置，所述控制主板控制所述活塞挤油；另一所述限位开关检测所述推杆处于挤油极限位置，所述控制主板控制所述活塞抽油。在其中一个实施例中，所述上油组件还包括导向杆，所述导向杆设置于所述丝杆固定板与所述电机固定板之间，且，所述导向杆穿设所述螺母固定板，所述螺母固定板沿所述导向杆运动。在其中一个实施例中，所述自动上油器还包括报警组件，所述报警组件与所述控制主板电连接，所述推杆处于挤油极限位置，所述控制主板能够控制所述报警组件报警。在其中一个实施例中，所述自动上油器还包括机罩，所述机罩罩设所述上油组件及控制组件，且所述调节旋钮凸出于所述机罩。本专利技术的有益效果是：本专利技术的自动上油器，结构设计简单合理，通过电机控制丝杆运动，进而驱动活塞的推杆往复运动。丝杆驱动推杆推出，实现抽油操作；丝杆驱动推杆推进，实现挤油操作，将活塞的内腔中的冷却润滑油挤到出油软管中，出油软管的另一端连接到工作头处，将冷却润滑油输送到工作头处，实现钻孔、攻丝等机加工序的自动上油，节省人力物力，提高生产效率，并且可以通过电机控制活塞的出油量，方便用户使用。附图说明图1为本专利技术一实施例的自动上油器的外部示意图；图2为图1所示的自动上油器的一侧的局部内部结构图；图3为图2所示的自动上油器的另一侧的局部内部结构图；图4为图3所示的自动上油器中活塞的结构图；图5为图3所示的自动上油器中油壶的结构图；图6为图1所示的自动上油器作用在工作头处的局部示意图；其中：100-自动上油器；111-底板；112-机罩；113-控制主板；114-电机；115-丝杆；116-螺母；117-活塞；118-推杆；119-电源开关；121-移动电源；122-出油软管；123-调节旋钮；124-备用油壶；125-单向阀；126-螺母固定板；127-推杆固定板；128-丝杆固定板；129-电机固定板；131-连接板；132-导向杆；133-活塞固定板；134-限位开关；135-连接孔；200-工作头。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术的自动上油器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1至图6，本专利技术提供了一种自动上油器100，包括机壳组件、控制组件、上油组件及出油软管122。在本专利技术中，本专利技术的自动上油器100主要是对如钻孔、攻丝等机加工工序的工作头200进行上油，以达到冷却、润滑的目的。并且，工作头200通常为钻头、丝锥、板牙等。同时，本专利技术的自动上油器100主要应用于钟表加工领域。机壳组件能够起防护作用，控制组件及上油组件均安装于机壳组件中，防止用户在使用时触及到裸露在外侧的零部件，保证用户的使用安全，同时，还能够减少零部件的磨损，提高自动上油器100的可靠性。控制组件能够自动控制上油组件对工作头200处进行上油，方便快捷，提高上油效率，进而提高生产效率。具体的，机壳组件包括底板111及机罩112，底板111用于安装控制组件及上油组件，机罩112罩设于控制组件及上油组件的外侧，通过底板111与机罩112起到防护作用。控制组件包括控制主板113。上油组件包括电机114、丝杆115、螺母116及活塞117。电机114安装于底板111上，电机114与控制主板113电连接，电机114的输出轴与丝杆115连接，螺母116安装于丝杆115上，形成丝杠副结构，且，螺母116连接丝杆115与活塞117的推杆118，活塞117的内腔中存储冷却润滑油，电机114通过输出轴驱动丝杆115转动，螺母116绕丝杆115转动带动推杆118往复运动，即丝杆115转动带动推杆118推出或者推进。丝杆115带动推杆118推出，活塞117的内腔的体积增加，能够实现自动抽油，将冷却润滑油抽到活塞117的内腔中；丝杆115带动推杆118推进，活塞117的内腔的体积减小，使得冷却润滑油被挤出实现挤油操作。控制组件还包括电源开关119与移动电源121，电源开关119设置有控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上油器，其特征在于，包括：底板；控制组件，安装于所述底板上；所述控制组件包括控制主板；上油组件，安装于所述底板中；所述上油组件包括电机、丝杆、螺母及活塞，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述控制主板电连接，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述螺母安装于所述丝杆上，形成丝杠副结构，且，所述螺母连接所述丝杆与所述活塞的推杆，所述活塞的内腔中存储冷却润滑油；及出油软管，所述出油软管的一端与所述活塞连接，所述出油软管的另一端用于与工作头处相连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动上油器，其特征在于，包括：
底板；
控制组件，安装于所述底板上；所述控制组件包括控制主板；
上油组件，安装于所述底板中；所述上油组件包括电机、丝杆、螺母及活
塞，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述控制主板电连接，所述电机
的输出轴与所述丝杆连接，所述螺母安装于所述丝杆上，形成丝杠副结构，且，
所述螺母连接所述丝杆与所述活塞的推杆，所述活塞的内腔中存储冷却润滑油；
及
出油软管，所述出油软管的一端与所述活塞连接，所述出油软管的另一端
用于与工作头处相连接。
2.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述控制组件还包括
调节旋钮，所述调节旋钮与所述控制主板电连接，所述调节旋钮能够调节所述
活塞的出油量。
3.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括
备用油壶，所述备用油壶具有伸出端；
所述活塞上设置有连接孔，所述伸出端安装于所述连接孔中，所述备用油
壶与所述活塞的内腔连通。
4.根据权利要求3所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括
单向阀，所述单向阀设置于所述备用油壶的伸出端中。
5.根据权利要求4所述的自动上油器，其特征在于，所述连接孔的数量为
一个以上，且，所述连接孔的数量等于所述备用油壶的数量。
6.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括
螺母固定板、推杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晖，白升华，
申请(专利权)人：珠海罗西尼表业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44