用于松散材料配料输送的输送装置制造方法及图纸

一种用于将松散材料从一个冶金容器输送至另一冶金容器输的配料输送装置，包括一具有入口（１７）和卸料口（１２）的输送腔（６）和位于输送腔（６）中的输送螺杆（１１），螺杆至少从输送腔的入口（１７）延伸至卸料口（１２）并且其上设有由叶片（１９）形成的螺旋片（１６）。为缩短输送螺杆并提供一提高的气体渗漏阻力，螺杆（１１）的与卸料口（１２）相关端部上有一由至少延伸半圈的连续螺旋体（１８）形成的螺旋片（１６′），螺旋体（１８）后面紧接由叶片（１９）形成的螺旋片（１６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于松散材料的配料输送的输送装置，它特别用于从一个冶金容器向另一个冶金容器输送矿石、煤等材料。它包括一具有入口和卸料口的输送腔，和位于输送腔中的输送螺杆，螺杆至少从输送腔的入口至卸料口延伸且其上设有由叶片形成的螺旋片。EP-B-0048008中描述了这种类型的装置。其中所述输送装置用于将热的多孔铁矿石颗粒从直接还原竖炉输送至熔化气化装置。已知输送装置的螺旋片完全是由连续设置的单个叶片形成，其中在相邻叶片间设有自由空间，松散材料可从中通过。称之为“叶片螺杆”的这类螺杆，在用叶片将松散材料反复撕碎从而使其不会集结在输送腔中是成功的。当使用一种一部螺杆(即，连续螺旋体)时，可在输送腔中形成一种管道，从而将要输送的材料阻塞在螺杆周围，因而螺杆空转。叶片螺杆的另一优点在于与包括由连续螺旋体形成的螺旋片的螺杆相比，制造非常简单且成本低，尤其对于大的输送螺杆直径，例如1m。然而，叶片螺杆也有缺点;为上述松散材料根据其角度自动穿过位于叶片之间的自由空间，由于短的输送腔可引起松散材料在无法控制的情况下流出输送腔的卸料口，因而需要将输送腔延伸一给定长度，这样将增加成本，并且这种悬臂安装输送螺杆结构复杂，为了防止松散材料在叶片的圆周和输送腔(在采用叶片螺杆时，它完全由松散材料装满)的内衬间的堵塞，并为松散材料颗粒提供充分的通过空间，需要在叶片的外圆周和输送腔的内衬之间提供一相对较大的间隙。其规律是，这个间隙应大于要被输送的松散材料的最大颗粒直径。因而提供一高的气体渗透性。如果由于结构原因而需要将输送腔做短，则当使用叶片螺杆时需要在卸料口处安装一分离的阻挡装置以防止松散材料在输送螺杆不操作时自动流出。本专利技术的目的在于避免这些缺点和困难并提供一种最初定义类型的输送装置，它的制造费用和叶片螺杆相同，并可在输送腔中形成上述管道，而且能可靠地防止螺杆的空转，因而不需在卸料口提供分离的挡板，也可缩短输送腔以及输送螺杆。此外，根据本专利技术的输送装置还显示出一提高的流体阻力以防止气体通过输送腔漏失。根据本专利技术的目的是这样实现的输送螺杆的与输送腔的卸料开口相连的端部包括一由至少延伸半圈的螺旋片所形成的连续螺旋体，紧接螺旋体的是由叶片形成的螺旋片。根据一个优选实施例，防止气体漏失的高的流体阻力是这样实现的，即，由连续螺旋体形成的螺旋片具有一比由叶片形成并位于其延伸部上的螺旋片的外径大的外直径，其中，输送螺杆的外圆周和输送腔内壁之间的间隙中的松散材料的阻塞可这样被避免，即位于该部分的由连续螺旋体形成的螺旋片不再完全装满松散材料，由于连续的螺旋片没有任何中间空间，因而利于松散材料的流动。根据一个优选实施例，在连续螺旋体的外圆周和输送腔的内壁之间形成一环形间隙，其宽度大致相应于所要输送松散材料的最大颗粒直径。如果连续螺旋体在输送腔的整个长度上延伸，则从入口到卸料口的输送腔将非常短。该实施例还能保证对气体渗漏产生一大的阻力，因而可靠地防止松散材料在输送螺杆不运转时自动地流向位于任何位置的卸料口。最好连续螺旋体至少延伸3/4圈，如延伸1圈半至两圈则更好。如果要输送的松散材料由于颗粒阻塞而引起大的摩擦，由叶片形成的螺旋片最好尽量远地延伸至输送腔的内部，最好延伸半圈至1 1/4 圈。位于输送腔内的叶片中间空间使得松散材料颗粒不会靠近入口，此处螺旋片完全装满流动的松散材料，从而可防止颗粒在输送螺杆和输送腔的内壁间阻塞。根据本专利技术利用很短的输送腔的长度可使入口至卸料口的输送腔的长度等于或大于a)连续螺旋体在输送螺杆转动轴上的投影，加上b)穿过螺旋体的靠近入口的端部的与松散材料成一角度的直线在输送螺杆的转动轴上的投影，直线尺可能地向上延伸至其与输送腔最高母线的交点。下面结合附图通过几个实施例对本专利技术进行更加详细的描述，附图中附图说明图1至4每一个均示出根据每一实施例的运输装置的轴向纵截面图。在直接还原竖炉的大致垂直的侧壁1中安装有一相对于侧壁1成直角的输送装置4，该直接还原竖炉由耐火炉衬2和围绕炉衬的钢壳3形成。输送装置4包括一具有圆形截面并装有一内衬5(或衬砖)的输送腔6，其中心轴线7沿相对于侧壁1大致垂直的方向延伸。内衬5由耐火材料2围绕，耐火材料再由钢壳8包围。在输送腔6的外自由端凸出一支承装置9和一使悬臂设置的输送螺杆11穿过输送腔6到达直接还原竖炉内部10的驱动装置(图中未示)。在输送腔6的底部，设有一用于被输送松散材料的卸料口12，它由一垂直向下的管套13围住，套管13与下悬管14用法兰盘连接。输送螺杆11的螺杆轴15沿朝向直接还原竖炉中心的方向延伸，并具有螺旋片16，16′，螺旋片被设计成从入口17(即输送腔6向直接还原竖炉内部10的开口)朝向螺杆轴15的自由端逐渐减小，以保证将松散材料沿直接还原竖炉的横截面积均匀卸入炉中。根据本专利技术，输送螺杆的螺旋片16，16′被设计成在输送螺杆11的长度上变化，即，位于输送螺杆11端部与输送腔6的卸料口12有关的螺旋片16′由连续的螺旋状物18形成，也即由一片具有螺旋形表面的钢板在如图1所示的实施例中旋转1 3/4圈延伸至入口17而形成。除了这种螺旋体18，螺旋片16由连续以螺旋表面设置的叶片19形成，相邻叶片围绕一中间空间20。叶片19大约延伸1/4圈;然而，它也可具有更小的圆周尺寸，比如，只延伸1/6圈。叶片19的表面并未精确地位于理想的螺旋表面上，而是偏离螺旋表面，从而粉碎位于直接还原竖炉10内的松散材料并防止松散材料集结在叶片19上或停留在螺旋片16内。从图1中可明显看出，松散材料进入由连续螺旋状物18在入口形成的螺旋片16′，从而只是在开始时(紧邻入口17)螺旋片16′被完全装满。在输送螺杆11不操作时，连续的螺旋状物18可防止松散材料从入口17流向卸料口12。连续螺旋状物18的外圆周与内壁(即输送腔6的内衬5)之间形成一环形间隙21，环形间隙的宽度21′大致相应于所要输送松散材料的最大颗粒尺寸。这种相对较窄的环形间隙21产生一阻止气体流过的相对较大的阻力。根据图2，连续螺旋状物18并未完全延伸至入口17，而在转过1 1/2 圈后终止于入口的前面，这样由叶片19形成的螺旋片16在转过大约3/4圈后到达输送腔6内部。在本实施例中，螺旋片16′由于锥形堆积而不再被完全装满，这由具有松散材料α角的直线22表示。由于这种结构，可大大减小松散材料阻塞在输送螺杆11外圆周表面和输送腔6内衬5之间，从而减小输送螺杆11的摩擦。由于螺旋片只在靠近入口17处被完全装满，因而遗漏的颗粒可穿过位于叶片19之间的中间空间20。螺旋片16的由叶片19形成的外径比由连续螺旋状物形成的螺旋片16′的外径略小，从而也可减小叶片的摩擦。从图2中可明显看出，输送腔6在入口17和卸料口12之间的长度为23，它等于连续螺旋状物18在旋转轴7上的投影24加上沿与松散材料成一α角延伸的从输送腔6的入口17的最上点至靠近入口的螺旋状物18端部的直线22的投影25。由此形成适于使输送装置功能最佳的最小长度。这个长度也可增加，但由于费用的原因而阻止了这种增加。根据如图3所示的实施例，连续螺旋状物18的尺寸比图2中所示实施例的小，它具有制造简单的优点。输送螺杆具有较大尺寸是重要的，(例如，轴直径为大约0.5m，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松散材料配料输送的输送装置（４），它特别用于从一个冶金容器向另一个冶金容器输送矿石、煤等材料，它包括一具有一入口（１７）和一卸料口（１２）的输送腔（６），和位于输送腔（６）中的输送螺杆（１１），螺杆至少从输送腔（６）的入口（１７）至卸料口（１２）延伸，其上设有由叶片（１９）形成的螺旋片（１６），其特征在于输送螺杆（１１）的与输送腔（６）的卸料口（１２）相关的端部包括一由连续螺旋体（１８）形成并至少延伸半圆圈的螺旋片（１６′），螺旋体（１８）后面接有由叶片（１９）形成的螺旋片（１６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：费利克斯瓦尔讷，莱奥波德维尔讷克普林格，克里斯蒂安伯姆，
申请(专利权)人：奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]