薄金属产品的连铸方法及实现该方法的设备技术

一种用于连铸薄金属产品的方法，包括下述操作：对至少一对用于一熔融金属池的侧部密闭件的耐火板（７）进行预加热，熔融金属池由一对反向旋转的辊（１，２）构成，所述辊子相互平行地布置并间隔一定的距离，所述间隔距离大于它们的半径之总和并且大致与金属产品的厚度相对应；所述的至少一对板（７）靠向所述一对辊子（１，２）的各端部侧面， 其特征在于，它还包括下述操作： 以借助于一个代表所述板和辊子的特性的数学模型预先收集和处理的数据为基础，在相同试验条件下所采用的板和辊子的化学－物理特性及几何特性相同的情况下，与板（７）的表面和所述辊子（１，２）端部的周边部分之间的接触弧相应，在所述至少一对板（７）上施加一个受控的弹性和／或弹性塑性变形；以及 在整个铸造过程中对所述至少一对板（７）的弹性和／或弹性塑性变形进行控制，以便将板（７）表面和辊子（１，２）的端面的磨损减少到最小，同时保证所述辊子（１，２）和所述板（７）之间的距离保持小于一个预定值，并使熔融金属在所述板（７）和所述辊子（１，２）的所述端部之间泄漏的发生降到最小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于连铸薄金属产品的工艺及实现该工艺的设备，更具体地说，本专利技术涉及一种改进的连铸方法和由两个反向旋转辊构成的适于实施该方法的设备。具有反向旋转辊的金属带材连铸设备在现有技术中是已知的。利用这种设备，可从传统的技术一为获得厚度在150mm至250mm范围内的扁平轧材，通常需要经过进一步的热轧，并且可能还要经过后续的冷轧，一跃而变成所谓的“带坯连铸”技术。这种技术可以获得厚度小于lOmm的扁平轧材或带材，随后可对其进行热轧／冷轧。最近，上述技术已经被用于带钢生产。特别的，根据更广泛的“带坯连铸”技术，即，所谓的“双辊”技术，提供了在由一对反向旋转的铸辊所确定的熔池中铸造熔融金属，例如钢的方案，所述铸辊在其内部被冷却，并且它们的纵轴相互平行地水平设置，以大致等于铸造带材的厚度的距离相互间隔开，所述铸辊还有一对由耐火材料制成的密闭侧壁或挡板，它们被设置在与所述辊子的端面相接触的位置上。在侧壁或挡板与辊子之间的滑动接触必须确保熔融金属不会从其间泄漏。这使得所述侧壁或挡板和辊子的端面要经受特别严峻的操作条件。改变侧壁或挡板的最初几何形状的显著热变形是由预加热引起的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗密欧·卡波托斯提，里卡尔多·托纳里，彼得罗·托尔沃，
申请(专利权)人：阿奇亚斯佩丝阿里特尔尼公司，
类型：发明
国别省市：